Moulage par injection MIM caractéristiques du processus et application

Le moulage par injection de poudre métallique (MIM) est une technologie moderne de moulage par injection de plastique qui est entrée dans le domaine de la métallurgie des poudres et a formé une nouvelle technologie de formage quasi net pour la métallurgie des poudres. Le procédé de moulage par injection de la métallurgie des poudres est proche de la technologie de la métallurgie des poudres. La poudre solide et le liant organique sont d'abord mélangés uniformément, puis plastifiés par chauffage à 150°c. Elle est ensuite injectée à la machine dans le moule, puis solidifiée au moyen d'un four de dégraissage, le liant de la préforme est éliminé par décomposition thermique et, enfin, les pièces de précision sont produites par frittage comme dans la métallurgie des poudres ordinaire.

Le processus MIM est divisé en quatre étapes d’usinage uniques (mélange, moulage, dégraissage et frittage) pour permettre la production de la pièce et, finalement, la décision d’effectuer ou non un traitement de surface en fonction des caractéristiques du produit.

Caractéristiques du processus

1. Granulométrie de poudre

Les poudres utilisées pour le moulage par injection MIM sont de très petites tailles et la granulométrie des poudres brutes utilisées est de 2 à 15 µm. Cependant, les poudres de matières premières traditionnelles de la métallurgie des poudres ont principalement une granulométrie de 50 à 100 µm. Le MIM est donc plus coûteux que les poudres pm.

2. Coûts

Le moulage par injection MIM peut produire des géométries de pièces précises sans découpe ni usinage secondaire. Il peut produire des composants structurels de haute densité et très complexes et réduire les coûts de production dans son ensemble.

3. Liberté de conception des composants

L'utilisation du moulage par injection MIM n'a pratiquement aucune limite géométrique et la conception 3D est très libre, de sorte que le produit fini peut avoir une structure complexe et des fonctions diverses.

4 propriétés physiques

La densité des pièces structurelles varie considérablement. Le frottement entre la poudre de PM et l'outil peut rendre les pièces inégales. Les pièces moulées par injection MIM sont uniformes dans toutes les directions et la densité relative peut atteindre 95% - 99%. La température de frittage du MIM est beaucoup plus élevée que celle du PM, la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure du moulage par injection MIM sont considérablement améliorées et l'utilisation des matières premières est élevée.

MIM produits Applications

Les produits MIM sont largement utilisés dans l'ingénierie électronique de l'information, l'équipement biomédical, l'équipement de bureau, l'automobile, les machines, le matériel, l'équipement sportif, l'armement et l'aviation et d'autres domaines industriels.

1. Industrie aérospatiale: charnière d'aile d'avion, lance - roquettes, empennage de missile, pales de turbine en céramique

2. Industrie automobile: assemblage de serrure de contrôle d'allumage, rotor de turbocompresseur, pièces d'airbag, pièces de serrure de voiture, assemblage de guide de soupape, assemblage de dispositif de frein de voiture, assemblage de couverture solaire de voiture, système de levage de porte de voiture, Widget de détection de système d'alimentation en huile, etc.

3. ÉLECTRONIQUE: ensemble de lecteur de disque, connecteur de câble, tube électronique, emballage électronique, matériau de dissipateur thermique, pièces d'imprimante, connecteur en céramique de communication optique, pièces structurelles de téléphone portable, etc.

4. Industrie militaire: rotor de mine, déclencheur de plaque d'artillerie, noyau de perçage d'armure, quasi - constellation, flèche de grappe, petite flèche, etc.

5. Médical: gouttière orthodontique, aiguille de suture interne, pince d'échantillonnage de tissus vivants, masque de protection contre les radiations, accessoires d'instruments médicaux, etc.

6. Articles de vie: boîtier de montre, bracelet, boucle de montre, tête de golf et prise, boucle de chaussures de sport, accessoires de machines de sport, poinçon de reliure de documents, chaîne de bijoux, etc.

7. Industrie mécanique: machines textiles, machines à sertir, fraises profilées, outils de coupe, engrenages miniatures, etc.