Contact Us
+ 86 13480709275
Bâtiment 11, parc industriel de Shunchang, zone industrielle de xiaotian II, ville de Chang'an, Dongguan, Chine
How Can We Help?
If You Need Any Helps Please Feel Free To
Accessoires de pompe à eau pour pièces structurelles d'équipement industriel
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
Le processus de métal en poudre peut être utilisé pour fabriquer des matériaux qui ne peuvent pas être fabriqués dans une qualité de lingot normale pour obtenir des propriétés spéciales par fusion. Plusieurs fois, il est possible de produire des pièces de forme nette, ce qui permet de produire des pièces finies avec peu ou pas d'usinage secondaire. Ces outils sont fabriqués à partir d'acier à outils et sont réutilisables, de sorte que le processus de métal en poudre peut produire des prix de pièces économiques pour des projets de plus grandes quantités.
Ensemble de pince chirurgicale médicale moulée par injection métallique
Nom de marque | OEM & amp; ODM |
Type de produit | Charnière réglable MIM pièces |
Produits Modèle | Mim702 |
Tissu | Acier inoxydable 316L 304 17 - 4ph Peptide fe2ni fe4ni fe20ni |
Post - frittage | Polissage, brossage, sablage, placage, revêtement, etc. |
Taille | Les coutumes |
Tolérance | 10mm ± (0,02 - 0,04) mm |
Poids | 10 grammes |
Méthode de moulage | Moulage par injection de poudre |
Méthode de frittage | Frittage en phase solide |
Environnement de frittage | Le vide |
Matériel de moule | Acier inoxydable |
Application | Industrie de la sécurité |
La forme | Les coutumes |
OEM | Accepté |
Système QC | Inspection à 100% avant expédition |
Conditions de paiement | T / t à vue, Paypal, Banque Western Union , Etc. |
Commande délai de livraison | 7 - 15 jours ouvrables |
Capacité d'approvisionnement | 500000 morceaux / morceaux Mois |
Matériel d'emballage | Sac PP / film antistatique / disque plastique antistatique |
Avantages de l'équipement:
Mélangeur, machine de moulage par injection, four de dégraissage, four de frittage sous vide; Machine de poinçonnage entièrement automatique, machine de poinçonnage, équipement d'usinage CNC, machine de finition, machine de polissage, machine de poinçonnage d'huile entièrement automatique, etc...
Équipement d'essai:
Projecteur, machine d'essai de brouillard salin, polarimètre, balance électronique, gravimètre électronique, machine d'essai universelle, duromètre Rockwell, densimètre, bloc de mesure, centimètre, micromètre, étrier vernier.
Quoi & 39; La technologie MIM, ses avantages et ses caractéristiques sont présentés.
Convient à la production en série de produits de formes complexes;
1, MIM est une technologie de moulage de métal avancée qui utilise une machine de moulage par injection pour fabriquer des pièces métalliques complexes et précises, combinant les avantages du moulage par injection de PM et de plastique.
Il peut utiliser divers matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, le fer, la céramique et le titane, etc.)
Sa densité relative peut atteindre plus de 98%
Son produit fini est proche du produit final, ce qui réduit les coûts de post - traitement et, à son tour, les coûts de production
Structure plus uniforme et meilleure performance par rapport au processus de coulée CNC et de précision traditionnel
Par rapport à la métallurgie des poudres, MIM peut produire des produits métalliques avec des formes plus complexes et de meilleures performances.
MIM par rapport aux coûts de production d'autres procédés
Flexibilité de conception rentable / diversité et intégrité des matériaux
La métallurgie des poudres peut garantir la précision et l'uniformité du rapport de composition des matériaux. Convient pour la production de produits de même forme, de grandes quantités et à faible coût de production.
Comparaison de la fabrication de pièces de structure mécanique avec d'autres procédés
Paramètres | Le MIM | PM régulier | Traitement mécanique | Moulage par fusion |
Dense | 98% | 88% | 100% | 98% |
Résistance à la traction | Haute | Faible | Haute | Haute |
Allongement | Haute | Faible | Haute | Haute |
Dureté | Haute | Faible | Haute | Haute |
Épaisseur minimale de paroi | 0,5 mm | 1 millimètre | 0,5 mm | 2 millimètres |
Complexité | Haute | Faible | Haute | Moyen |
Finition de surface | Haute | Moyen | Haute | Moyen |
Quantité de production | Haute | Haute | Faible | Moyen |
Gamme de matériaux | Haute | Haute | Haute | Moyen - élevé |
Coût | Moyen | Faible | Haute | Moyen |
Services:
1, inspection de 100% avant expédition.
2, répondez à l'emballage, au carton, à la boîte en bois, à la palette, ou selon votre demande.
3, échantillon dans les 35 - 40 jours après réception du dépôt. La production sera terminée environ 25 - 30 jours après l'échantillon confirmé
Comparaison des capacités de production de MIM avec d'autres procédés
La plupart des métaux et composés difficiles à travailler, pseudo - alliages, matériaux poreux ne peuvent être fabriqués que par métallurgie des poudres
Pièces de structure mécanique MIM matériaux
Tissu | Composition |
Acier faiblement allié | Fe - 2ni, Fe - 8ni |
Acier inoxydable | 316L, 17 - 4 heures |
Acier à outils | 42CrMo 4. , M2, SKD - 11, C45 |
Carbure | WC Co (6%) |
Produits céramiques | Al 2. 0 3. , Zro 2. , Silice 2. |
Alliage de tungstène | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu |
Une variété de matériel de moulage par injection de métal de précision (MIM) et de moulage en poudre (PM); Engrenages frittés (engrenages coniques, pignons, engrenages sans fin et hélicoïdaux), pièces métalliques de formes complexes (telles que couteaux de coiffure, pièces de couteau à ongles, scalpels, verrous), pignons, poulies et pièces moulées sous pression de précision en acier inoxydable, etc.