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분말 주사 소결 전기차 기구 부품 부품 부품
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정밀 MIM 자동차 부품 고순도, 저혼합물 MIM 부품 불규칙과 구형 분말 모양 저산소 함량 MIM 부품 분말 주사 성형 (PIM), 금속 주사 성형 (MIM) 을 포함하여 플라스틱 주사 성형 공정과 분말 야금 공정을 결합한 새로운 제조 기술이다.이것은 각종 업종의 대량의 고정밀 부품을 제조하는 데 사용되는 순성형 공정이다.IM 부품은 이제 자동차와 트럭에서 시계, 이빨 커버, 휴대 전화, IT 장비, DIY 도구에 이르기까지 생활의 다양한 분야에서 찾을 수 있습니다.
분말 금속 정밀 자동차 부품 자동차 부품
브랜드 이름 | OEM&;ODM 회사 |
제품 유형 | 조절식 경첩mim 부품 |
제품 모델 | IM702 모델 |
옷감 | 스테인리스 스틸 316L 304 17-4PH 펩타이드 Fe2Ni Fe4Ni Fe20Ni |
후소결 | 광택, 견사, 모래 분사, 전기 도금, 코팅 등. |
크기 | 풍속 |
용인 | 10mm±(0.02-0.04)mm |
무게 | 10그램 |
성형 방법 | 분말 주사 성형 |
소결법 | 고상소결 |
소결 환경 | 진공 |
몰드 재료 | 스테인리스강 |
적용 | 보안 업계 |
모양 | 풍속 |
원시 장치 제조업체 | 수용 |
품질 관리 시스템 | 선적 전 100% 검사 |
결제 조건 | T/T 일람 출급, 베버, 서련 ,등 |
주문 배송 시간 | 7~15영업일 |
공급 능력 | 500000개 / 월 |
포장재 | PP 팩/정전기 방지 필름/정전기 방지 플라스틱 디스크 |
무엇 & # 39;IM 기술과 그 장점과 특징을 소개했다.
복잡한 모양의 대량 생산에 적합합니다.
1. MIM은 분말야금과 플라스틱주사성형의 장점을 결합한 사출기를 이용하여 정밀하고 복잡한 금속부품을 제조하는 선진적인 금속성형기술이다.
스테인리스, 철, 세라믹 및 티타늄과 같은 다양한 금속 재료를 사용할 수 있습니다.
상대 밀도 98% 이상
최종 품목에 근접하여 사후 처리 비용 절감 및 생산 비용 절감
전통적인 수치 제어 및 정밀 주조 공정에 비해 구조가 더욱 균일하고 성능이 더욱 좋다
IM은 분말 야금보다 더 복잡한 형태와 더 나은 성능의 금속 제품을 생산 할 수 있습니다.
IM과 기타 공정의 생산 비용 비교
비용 효율적인 설계 유연성 / 재료 다양성 및 무결성
분말야금은 재료 구성비의 정확성과 균일성을 확보할 수 있다.같은 모양, 대량의 제품을 생산하는 데 적합하며 생산 원가가 낮다.
자동차 부품 제조와 기타 공정의 비교
매개변수 | IM 회사 | 일반 PM | 기계 가공 | 몰딩 캐스트 |
밀집 | 98% | 88% | 100% | 98% |
인장 강도 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
신장률 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
경도 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
최소 벽 두께 | 0.5mm | 1mm | 0.5mm | 2mm |
복잡성 | 높음 | 낮음 | 높음 | 중간 |
서피스 마무리 | 높음 | 중간 | 높음 | 중간 |
생산량 | 높음 | 높음 | 낮음 | 중간 |
재료 범위 | 높음 | 높음 | 높음 | 중간 - 높이 |
비용 | 중간 | 낮음 | 높음 | 중간 |
서비스:
선적 전 100% 검사.
2、만족스러운 포장, 종이상자, 나무상자, 트레이 또는 당신의 요구에 따라.
3. 샘플은 계약금을 받은 후 35-40일 이내입니다.샘플 확인 후 약 25-30일 후 생산 완료
IM과 기타 공정의 생산 능력 비교
대부분의 난용금속과 화합물, 위조합금, 다공성 재료는 분말야금을 통해서만 제조할 수 있다
자동차 부품 MIM 재료
옷감 | 작문 |
저합금강 | Fe-2Ni、Fe-8Ni |
스테인리스강 | 316L,17-4-PH |
공구강 | 42 크롬 몰리브덴 사. , M2、Skd-11、C45 |
경질합금 | WC-Co(6%) |
도자기 제품 | 알루미늄 이. 0 삼. , 지르코니아 이. , 이산화규소 이. |
텅스텐합금 | W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu |