Contact Us
86 13480709275
B1, dalang Mingjun Industrial Park, Longhua District, Shenzhen City, China
Pièces de mécanisme pour véhicules électriques frittés par injection de poudre
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
Le moulage par injection de poudre (PIM), qui comprend le moulage par injection de métal (MIM), est une nouvelle technologie de fabrication qui combine le moulage par injection de plastique avec la métallurgie des poudres. Il s'agit d'un procédé de formage net pour la fabrication de composants de haute précision en vrac dans diverses industries. Les pièces MIM se trouvent maintenant dans tous les domaines de la vie, des voitures et des camions aux montres, aux bretelles dentaires, aux téléphones cellulaires, à l'équipement informatique, aux outils de bricolage et bien plus encore.
Poudres métalliques pièces automobiles de précision pièces automobiles
Marque nominative | OEM & amp; ODM |
Type de produit | Partie MIM à charnière réglable |
Produits Modèle | Mim702 |
Tissu | Acier inoxydable 316L 304 17 - 4ph Peptide fe2ni fe4ni fe20ni |
Post - frittage | Polissage, étirage, sablage, placage, revêtement, etc. |
Taille | Les coutumes |
Tolérance | 10 mm ± (0,02 - 0,04) mm |
Poids | 10 g |
Méthode de formage | Moulage par injection de poudre |
Méthode de frittage | Frittage en phase solide |
Environnement de frittage | Vide |
Matériaux de moulage | Acier inoxydable |
Application | Secteur de la sécurité |
Forme | Les coutumes |
OEM | Accepté |
Système de contrôle de la qualité | Inspection à 100% avant expédition |
Conditions de paiement | T / t payable à vue, Paypal, Western Union , Attendez. |
Délai de livraison de la commande | 7 - 15 jours ouvrables |
Capacité d'offre | 500 000 PCS Mois |
Matériaux d'emballage | Sac PP / film antistatique / disque en plastique antistatique |
Quoi & # 39; La technologie MIM, ses avantages et ses caractéristiques sont introduits.
Convient à la production en série de formes complexes;
1. MIM est une technologie avancée de moulage des métaux, qui utilise une machine de moulage par injection pour fabriquer des pièces métalliques complexes et précises, qui combine les avantages de la métallurgie des poudres et du moulage par injection des plastiques.
Il peut utiliser une variété de matériaux métalliques (acier inoxydable, fer, céramique, titane, etc.)
Sa densité relative est supérieure à 98%.
Son produit fini est proche du produit final, ce qui réduit les coûts de post - traitement et, par conséquent, les coûts de production.
Par rapport aux procédés traditionnels de coulée NC et de précision, la structure est plus uniforme et les performances sont meilleures
Par rapport à la métallurgie des poudres, MIM peut produire des produits métalliques de formes plus complexes et de meilleures propriétés.
Comparaison des coûts de production du MIM avec d'autres procédés
Flexibilité de conception rentable / diversité et intégrité des matériaux
La métallurgie des poudres assure la précision et l'uniformité du rapport de composition des matériaux. Il est adapté à la production de produits de même forme et de masse avec un faible coût de production.
Comparaison entre la fabrication de pièces automobiles et d'autres procédés
Paramètres | MIM | PM régulier | Usinage | Coulée d'investissement |
Dense | 98% | 88% | 100% | 98% |
Résistance à la traction | Haut | Faible | Haut | Haut |
Allongement | Haut | Faible | Haut | Haut |
Dureté | Haut | Faible | Haut | Haut |
Épaisseur minimale de la paroi | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complexité | Haut | Faible | Haut | Moyenne |
Finition de surface | Haut | Moyenne | Haut | Moyenne |
Volume de production | Haut | Haut | Faible | Moyenne |
Gamme de matériaux | Haut | Haut | Haut | Moyenne - élevée |
Dépenses | Moyenne | Faible | Haut | Moyenne |
Services:
Inspection à 100% avant expédition.
2. Emballage satisfaisant, boîte en carton, boîte en bois, palette ou selon vos besoins.
3. Échantillons dans les 35 à 40 jours suivant la réception du dépôt. La production est terminée environ 25 - 30 jours après la confirmation de l'échantillon.
Comparaison de la capacité de production de MIM avec d'autres procédés
La plupart des métaux et composés réfractaires, des pseudoalliages et des matériaux poreux ne peuvent être fabriqués que par la métallurgie des poudres.
Matériaux MIM pour pièces automobiles
Tissu | Composition |
Acier faiblement allié | Fe - 2ni, Fe - 8ni |
Acier inoxydable | 316L, 17 - 4 - PH |
Acier à outils | 42 chrome - molybdène 4. , M2, SKD - 11, C45 |
Carbure cémenté | WC Co (6%) |
Produits céramiques | Aluminium 2. 0 3. , Zircone 2. , Silice 2. |
Alliage de tungstène | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu |