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粉末射出焼結電気自動車機構部品部品部品部品部品部品
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精密MIM自動車部品の高純度、低介在物MIM部品の不規則と球形粉末形状の低酸素含有量MIM部品粉末射出成形(PIM)、金属射出成形(MIM)を含み、プラスチック射出成形技術と粉末冶金技術を結合した新しい製造技術である。これは各種業界の大量高精度部品を製造するための純成形プロセスである。MIM部品は現在、自動車やトラックから時計、歯カバー、携帯電話、IT機器、DIYツールなど、生活のさまざまな分野で見つけることができます。
粉末金属精密自動車部品自動車部品
ブランド名 | OEM&;MODM社 |
製品タイプ | 可変ヒンジmim部品 |
製品 モデルとなって着る | MIM 702タイプ |
布地 | ステンレス鋼316 L 304 17-4 PHペプチドFe 2 NiFe 4 NiFe 20 Ni |
あとしょうけつ | 研磨、糸引き、サンドブラスト、めっき、コーティングなど。 |
サイズ | 風俗 |
に耐える | 10 mm±(0.02-0.04)mm |
じゅうりょう | 10グラム |
成形方法 | ふんまつしゃしゅつせいけい |
しょうけつほう | 固相焼結 |
焼結環境 | しんくう |
かながたざいりょう | ステンレス鋼 |
適用#テキヨウ# | セキュリティ業界 |
フォーム | 風俗 |
元のデバイスメーカー | 受け入れる |
ひんしつせいぎょシステム | 出荷前100%検査 |
支払条件 | T/T一覧払い、 ベボ、西聯 ,など |
発注納期 | 7~15営業日 |
供給能力 | 500000件/ 月 |
ほうそうざいりょう | PP袋/帯電防止フィルム/帯電防止プラスチック皿 |
なに' ;MIM技術とその利点と特徴を紹介した。
形状が複雑な量産に適している、
1、MIMは先進的な金属成形技術であり、射出成形機を利用して精密で複雑な金属部品を製造し、それは粉末冶金とプラスチック射出成形の利点を結合した。
ステンレス鋼、鉄、セラミックス、チタンなどのさまざまな金属材料を使用することができます。
その相対密度は98%以上に達することができる
最終製品に近づき、後処理コストを削減し、さらに生産コストを削減
従来の数値制御と精密鋳造技術に比べて、構造がより均一で、性能がより良い
MIMは粉末冶金よりも複雑な形状とより良い性能の金属製品を製造することができる。
MIMと他のプロセスの製造コストの比較
コスト・パフォーマンスに優れた設計の柔軟性/材料の多様性と完全性
粉末冶金は材料組成比の正確性と均一性を確保することができる。同じ形状、大量の製品を生産するのに適しており、生産コストが低い。
自動車部品製造と他の技術の比較
パラメータ | MIM社 | 通常PM | 機械加工 | 鋳型鋳造 |
密 | 98% | 88% | 100% | 98% |
ひっぱりつよさ | 高い | 低い | 高い | 高い |
しんちょうりつ | 高い | 低い | 高い | 高い |
かたさ | 高い | 低い | 高い | 高い |
最小肉厚 | 0.5 mm | 1 mm | 0.5 mm | 2 mm |
複雑さ | 高い | 低い | 高い | ミディアム |
表面仕上げ | 高い | ミディアム | 高い | ミディアム |
せいさんりょう | 高い | 高い | 低い | ミディアム |
ざいりょうはんい | 高い | 高い | 高い | 中~高 |
コスト | ミディアム | 低い | 高い | ミディアム |
サービス:
出荷前に100%検査します。
2、満足できる包装、ダンボール、木箱、トレイ、またはあなたの要求に応じて。
3、サンプルは手付金を受け取ってから35-40日以内。サンプル確認後約25-30日で製造完了
MIMと他のプロセスの生産能力の比較
ほとんどの難溶融金属と化合物、擬似合金、多孔質材料は粉末冶金でしか製造できない
自動車部品MIM材料
布地 | 作文を書く |
低合金鋼 | Fe-2Ni、Fe-8Ni |
ステンレス鋼 | 316L,17-4-PH |
工具鋼 | 42クロムモリブデン 4. , M2、Skd-11、C45 |
こうしつごうきん | WC-Co(6%) |
セラミック製品 | アルミニウム 2. 0 3. , ジルコニア 2. , シリカ 2. |
タングステン合金 | W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu |