金属射出成形スクリューベベル歯車組部品

MIM油軸受、歯車、構造物、二歯、偏心車、タイミングプーリ、洗濯機部品、コーヒーミル、リモコンカー歯車、小型数歯車、内歯リング、各種波箱歯車、ひき肉機ブレード歯車、傘歯車、ベベル歯車、スプロケット、玩具精密歯車、ステアリング、紡績機械（高速ロープ機械、ジャカード）の伝動歯車及び異形構造部品、焼結フィルタ、フィルタ、マフラーなど。

金属射出成形自動車の吸気系歯車部品

デバイスの利点：

混合機、射出成形機、脱脂炉、真空焼結炉、全自動プレス、プレス、デジタル制御加工設備、仕上げ機、研磨機、全自動油プレスなど。。。

テストデバイス：

プロジェクタ、塩霧試験機、ヨー計、電子天秤、電子重力計、万能試験器、ロックウェル硬度計、密度試験器、ブロック、マイクロメーター、マイクロメーター、カーソル。

なに' ;MIM技術とその利点と特徴を紹介した。

シンプルなデザインから複雑なデザインまで

様々な設計能力、追加コストなしで様々な成分の無限の特徴やマーク、精密で複雑なメッシュ部品を得ることができる

金属品種

ステンレス鋼、鉄、セラミックス、チタンなどのさまざまな金属材料を使用することができる、ほとんど任意のタイプの金属に適しています。

低公差

金属射出成形は全体の寸法と位置公差を低く保つことができる

高速プロトタイプ作成

短距離走で素早く寝返りを打つ。複合ツールを使用すると、複数のプロトタイプと同じ材料を組み合わせることができます

低コストで変更可能なツール

MIM射出成形は、切断や二次加工を必要とせずに、正確な部品幾何形状を迅速かつ低コストで製造することができます。高密度で複雑な構造部品を生産し、生産全体のコストを削減することができます。最終製品に近づき、後処理コストを削減し、さらに生産コストを削減

完全な金属特性

構造部材の密度変化が大きい。粉末冶金粉末と工具との間の摩擦は部品を不均一にする。MIM射出成形品は各方向に均一であり、相対密度は95%〜99%に達することができる。MIMの焼結温度はPMよりはるかに高く、MIM射出成形の強度、靭性、耐摩耗性は著しく向上し、原材料の利用率は高い。

従来の数値制御と精密鋳造技術に比べて、構造がより均一で、性能がより良い

MIMは粉末冶金よりも複雑な形状とより良い性能の金属製品を製造することができる。

環境に対する責任

金属射出成形溶液（原材料）は回収可能で、安全に使用でき、将来の金属成形に繰り返し使用できる

MIMと他のプロセスの製造コストの比較

コスト・パフォーマンスに優れた設計の柔軟性/材料の多様性と完全性

粉末冶金は材料組成比の正確性と均一性を確保することができる。同じ形状、大量の製品を生産するのに適しており、生産コストが低い。

他のプロセスとの比較

サービス：

出荷前に100%検査します。

2、満足できる包装、ダンボール、木箱、トレイ、またはあなたの要求に応じて。

3、サンプルは手付金を受け取ってから35-40日以内。サンプル確認後約25-30日で製造完了

MIMと他のプロセスの生産能力の比較

ほとんどの難溶融金属と化合物、擬似合金、多孔質材料は粉末冶金でしか製造できない

MIM材料

各種精密金属射出成形（MIM）及び粉末成形（PM）金具、焼結歯車（ベベル歯車、ピニオン歯車、ウォーム歯車、ベベル歯車）、複雑な形状の金属部品（例えばはさみ刃、爪切り部品、メス、ロックボルト）、チェーンホイール、ベルトホイール、ステンレス精密ダイカスト部品など。