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Pulver Injektion Sintered Electric Car Mechanism Teil Zubehör
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Präzisions-MIM-Autoteile Hohe Reinheit, geringer Einschluss MIM-Teile Unregelmäßige und kugelförmige Pulverform Niedriger Sauerstoffgehalt MIM-Teile Pulverspritzguss (PIM), das Metallspritzguss (MIM) umfasst, ist eine neue Art Fertigungstechnologie, die Kunststoffspritzgussverfahren mit Pulvermetallurgieprozess kombiniert. Es handelt sich um ein netzförmiges Verfahren zur Herstellung von hochvolumigen Präzisionsbauteilen für den Einsatz in den unterschiedlichsten Branchen. MIM-Teile finden sich mittlerweile in allen Lebensbereichen, von unseren Autos und LKWs über Uhren, Zahnspangen, Mobiltelefone, IT-Geräte, DIY-Werkzeuge und vieles mehr.
Pulver Metall Präzision Auto Teile Automobil Teile
Markenname | OEM & ODM |
Produktart | Verstellbares Scharnierstück |
Produkt Modell | MIM702 |
Material | Peptid des rostfreien Stahls 316L 304 17-4PH Fe2Ni Fe4Ni Fe20Ni |
Post-Sintern | Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen, Überziehen, Beschichten, etc. |
Größe | Benutzerdefiniert |
Toleranz | 10mm±(0.02-0.04)mm |
Gewicht | 10g |
Umformverfahren | Pulverspritzguss |
Sinterverfahren | Festphasensintern |
Sinterumgebung | Vakuum |
Formmaterial | Edelstahl |
Anwendung | Sicherheitsindustrie |
Form | Benutzerdefiniert |
OEM | Akzeptieren |
QC-System | 100% Inspektion vor Versand |
Zahlungsbedingungen | T/T auf Sicht, Paypal, Western Union , etc. |
Vorlaufzeit | 7-15 Arbeitstage |
Versorgungsfähigkeit | 500000 Stück pro Monat |
Verpackung | PP Beutel, Antistatische Folie, antistatische Plastikscheibe |
Was' Die MIM-Technologie und ihre Vorteile und Merkmale.
Es ist Anzug, Massenproduktion mit komplizierten Formen zu tun;
1, MIM ist eine fortschrittliche Metallformtechnologie, die Spritzgießmaschine zur Herstellung von Präzisions- und komplexen Metallteilen verwendet, die den Vorteil von PM- und Kunststoffspritzguss kombiniert.
Es kann alle Arten von Metallmaterial verwenden (wie Edelstahl, Eisen, Keramik und Titan, etc.)
seine relative Dichte kann mehr als 98%erreichen
seine Endprodukte sind nah an den Endprodukten, reduzieren die Nachbehandlungskosten und sparen dann Produktionskosten
Verglichen mit tranditionalem CNC- und Präzisionsgussverfahren ist die Struktur gleichmäßiger und die Vorformung ist viel besser
Verglichen mit PM (Pulvermetallurgie), kann MIM komplexere Form und bessere Preformance Metallprodukte produzieren.
Vergleich der Produktionskosten zwischen MIM und anderen Prozessen
Kosteneffektive Design Flexibilität/Materialvielfalt und Integrität
Pulvermetallurgie kann die Genauigkeit und Einheitlichkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen. Geeignet für die Herstellung von Produkten der gleichen Form und großen Mengen, niedrige Produktionskosten.
Autoteile Herstellung Vergleichen Sie mit anderen Verfahren
Parameter | MIM | KONVENTIONELLE PM | MASCHINEN | INVESTITIONSGESTELLUNG |
Dichte | 98% | 88% | 100% | 98% |
Zugfestigkeit | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Verlängerung | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Härte | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Min. Wandstärke | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Komplexität | Hoch | Niedrig | Hoch | Mittel |
Oberflächenbehandlung | Hoch | Mittel | Hoch | Mittel |
Produktionsvolumen | Hoch | Hoch | Niedrig | Mittel |
Materialauswahl | Hoch | Hoch | Hoch | Mittel-Hoch |
Kosten | Mittel | Niedrig | Hoch | Mittel |
Service:
1,100% Inspektion vor Versand.
2, Zufriedene Verpackung, Karton, Holzkoffer, Palette oder entsprechend Ihrer Anforderung.
3, Proben sind innerhalb 35-40 Tage nach dem Eingang der Kaution. Produktion wird etwa 25-30days nach Probenbestätigung beendet
Vergleich der Produktionskapazitäten von MIM und anderen Prozessen
Schwierigste Metalle und Verbindungen, Pseudo-Legierungen, poröse Materialien können nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden
Autoteile MIM Material
Material | Zusammensetzung |
Niedriglegierter Stahl | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Edelstahl | 316L, 17-4-PH |
Werkzeugstahl | 42CrMo 4 , M2, Skd-11, C45 |
Hartmetall | WC-Co(6%) |
Keramik | Al 2 0 3 , ZrO 2 , SiO 2 |
Wolfram-Legierung | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |