금속 사출 플라스틱 재료 표준
MIM 재료 기술 사양을 개발할 때 MIM 협회는 AISI-SAE와 동일한 브랜드 시스템을 채택합니다.이러한 브랜드 이름을 선택한 이유는 MIM 부품이 일반적으로 이미 사용된 해당 단조 및 압연 재료의 제품을 대체하는 데 사용되기 때문입니다.MIM 프로세스를 사용하여 재료를 제조하도록 지시하는 경우MIM”;재료 앞에 추가해야 합니다.예를 들어, MIM 프로세스를 사용하여 제조된 316L 스테인리스 스틸은 "316L"로 표시할 수 있습니다.MIM-316L”;。
특정 재료를 선택하기 전에 치수 공차, 부품 설계 및 몰드 설계 등 부품의 설계 및 최종 용도를 면밀히 분석할 필요가 있습니다.또한 MIM 부품의 제조업체와 구매자는 정적 및 동적 부하, 내마모성, 절단 내성, 부식 내성과 같은 최종 품목 부품의 성능 요구 사항에 합의해야 합니다.
IM의 일부 개념
금속분말공업연합회는 구조부품에 사용되는 분말야금 재료에 대해 최소 기계적 성능치 개념을 적용했다.이러한 값은 MIM 프로세스를 사용하여 부품을 제조할 때 특정 적용 재료를 선택하는 기초가 될 수 있습니다.재료를 선택할 수 있도록 최소 기계 특성 값 외에 다른 특성에 대한 표준 값도 나열됩니다.따라서 특정 애플리케이션에 적합한 MIM 소재 및 가장 적합한 성능을 선택하고 결정할 수 있습니다.제공된 데이터는 재료의 최소 기계 성능 값을 규정하고 산업 생산 조건에서 달성 가능한 표준 기계 성능 값을 나열합니다.더욱 복잡한 공정 과정을 통해 기계적 성능을 향상시키고 다른 성능을 개선할 수 있다.성능과 가격 면에서 모두 가능한 최상의 재료를 선택하기 위해서는 MIM 어셈블리 제조업체와 부품 사용에 대해 논의하는 것이 가장 중요합니다.
IM 재료의 최소값은 소결 및/또는 열처리 상태에서 모든 재료의 굴복 강도(0.2% 오프셋), 극한 신축 강도 및 신장률로 표시됩니다.IM 재료의 밀도는 실제 밀도에 가깝기 때문에 단조 및 압연 재료와 비슷한 성능을 제공합니다.
열처리
MIM 소재는 오스테로이드 스테인리스 스틸 외에도 강도, 경도, 내마모성을 높이기 위해 열처리를 할 수 있다.조합 탄소 함량이 0.3% 이상인 MIM 철기 부품은 담금질, 경화 및 재화가 가능하다.탄소, 합금 원소 및 잔여 구멍의 백분율 함량은 주어진 담금질 조건에서의 담금질 정도를 결정합니다.담금질을 통해 경도는 55HRc(650HK) 이상으로 높아질 수 있다.최적의 강도와 내마모성을 얻기 위해서는 담금질 후 회화 또는 응력 제거가 필요하며 회화 온도는 최종 경도를 결정하는 중요한 요소입니다.제조된 MIM 철기 부품이 최종적으로 탄소를 함유하지 않거나 탄소 함량이 낮을 때 표면 침탄 담금질을 진행하여 표면의 경도를 높이고 심의 근성을 유지할 수 있다.마씨체와 침전경화 스테인리스강도 경도와 강도를 높이기 위해 열처리를 할 수 있다.
MIM 재료 기술 표준
(1) 저합금강
여기에는 Ni, Al 및 C와 같은 예비 합금 분말과 철 분말을 다른 합금 요소와 혼합하여 만든 MIM 재료가 포함됩니다.다양한 성능을 위해 추가된 각 요소의 배율과 열처리 조건을 변경할 수 있습니다.합금은 담금질을 통해 고강도와 적당한 근성을 얻을 수 있다.심부에서 표면의 내마모성과 인성을 실현하기 위하여 저탄소함량의 합금은 표면의 탄소침투담금질을 진행할수 있다.
재료 특성의 특징은 일반적으로 소결 과정에서 합금 원소가 충분히 확산되는 것이다.통일된 조직의 개인은 뛰어난 역량 표현을 가지고 있다.IM 기술을 사용하면 고밀도를 얻을 수 있기 때문에 이 재료들도 좋은 근성을 가지고 있다.
저합금강은 일반적으로 경질 구조물, 특히 침탄 담금질 처리를 거친 후에 쓰인다.그것들은 고강도와 경도가 필요한 경우에 사용할 수 있다.
미시적 구조의 잔여 공극은 비교적 작고 분포가 고르며 상대적으로 원형이어야 한다.소결체의 미시적 구조는 탄소 함량에 따라 서로 다른 양의 철소체와 공석체를 함유해야 한다.
표와 같이 공칭 화학 성분은 저합금강 MIM 재료의 성능과 MIM 저합금강의 물리 역학적 성능을 보여준다
재료 이름 | Fe | Ni | 설마 | C | 기타 |
MIM-2200 | 균형 | 1.5~2.5 | ≤0.5 | 0.7~0.9 | Si:≤1.0 |
MIM-2700 | 균형 | 6.5~8.5 | ≤0.5 | 0.7~0.9 | Si:≤1.0 |
최소 -4600 | 균형 | 1.5~2.5 | ≤0.5 | ≤0.1 | Si:≤1.0 |
MIM-4605 | 균형 | 1.5~2.5 | 0.2~0.5 | 0.4~0.6 | Si:≤1.0 |
MIM-4650 | 균형 | 1.5~2.5 | ≤0.5 | 0.4~0.6 | Si:≤1.0 |
스테인리스강의 소개와 성능
스테인리스 스틸에는 오스테로이드 스테인리스 스틸, 이중 스테인리스 스틸 및 침전 경화 스테인리스 스틸을 포함하여 예비 합금 또는 원소 분말로 만든 스테인리스 스틸로 만든 MIM 재료가 포함됩니다.
MIM 기술을 사용하여 고밀도를 얻기 위해 재료 성능을 향상시킴으로써 이러한 재료의 강도, 강인성 및 내식성을 향상시킵니다.MIM 스테인리스강은 여러 가지 등급이 있으며, 각 등급은 특별한 성능과 광범위한 응용을 가지고 있다.
1. MIM-316L 오스테로이드 스테인리스강: 이 등급은 우수한 내식성이 필요한 경우에 사용된다
재료로 만든 부품은 종합적인 강도와 근성이 우수하다.
2. MIM 쌍상 (316L) 스테인리스강: 쌍상이란 철소체-오스테로이드를 함유한 이런 스테인리스강을 가리킨다
복합 조직.316L에 비해 비슷한 내식성을 가지고 있지만 표면적 경도가 더 높고 기계적 성능이 많든 적든 개선되었다.이 합금들은 모두 철자성이다.
2. MIM-17-4PH 침전경화 스테인리스강: 고강도와 경도가 필요한 상황에서 이런 종류의 스테인리스강을 사용할 수 있다
스테인리스 스틸 등급.탄소 함량이 낮기 때문에, 그 내식성은 보통 400 계열의 스테인리스강보다 우수하다.열처리 과정에서 노화 온도를 변경함으로써 다양한 성능과 경도를 얻을 수 있다.
재료 브랜드 | Fe | Ni | Cr | 설마 | C | Cu | Nb+Ta | 기타 |
MIM-316L | 균형 | 10-14。 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | ≤0.03 | — | — | ≤이 |
IM 이중화(316L) | 균형 | 7.7.5-8.5 | 19.0-21.0 | 1.5-2.5 | ≤0.03 | — | — | ≤이 |
최소 17-4마일/h | 균형 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | — | ≤0.07 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | ≤이 |
재료 브랜드 | 인장 강도 (최소) | 인장 강도 (평균) | 밀도 g/cm3 | 경도(HRC) | |||||
극한 인장 강도 MPa | 굴복 강도(0.2%) MPa | 신장률(5.4mm 이내)% | 극한 인장 강도 MPa | 굴복 강도(0.2%) MPa | 신장률(25.4mm 이내)% | 표면 | |||
IM-316L 소결 | 448 | 138 | 40.2 | 517 | 172 | 오십 | 7.6 | 67HRb | |
IM 쌍상(316L) 소결 | 469 | 179 | 33 | 538 | 228 | 43 | 7.6 | 84HRb | |
IM-430L 소결기 | 345 | 205 | 이십 | 415 | 240 | 25 | 7.5 | 65HRb | |
IM-17-4PH 소결 | 793 | 605 | 사. | 896 | 731 | 육. | 7.5 | 27HRc | |
IM-17-4PH 용액 처리 및 노화 | 1070 | 965 | 사. | 1186 | 1089 | 육. | 7.5 | 33HRc | |