어떤 금속 부품이 MIM 가공에 적합합니까?

금속분말주사성형은 분말야금과 플라스틱주사성형의 장점을 결합하여 제품형상에서 전통적인 금속분말성형공예의 한계를 돌파하였다.이와 동시에 플라스틱주사성형기술은 복잡한 모양의 부품을 대량으로 능률적으로 생산하는데 사용할수 있다. 례를 들면 각종 외홈, 외나사, 원추형 외표면, 십자구멍, 맹공, 노치, 키, 강화근, 표면굴화 등은 모두 MIM기술의 우세이다.기타 요인은 MIM 기술의 장점입니다.

제품이 MIM 기술을 선택할 수 있는지 확인하고 MIM 기술을 사용하여 생산할 수 있는 부품 목록을 지정하는 방법

1. MIM은 절단 및 연마 과정에서 재료 손실이 크고 가공에 시간이 많이 걸리는 부품의 생산 비용을 줄이는 데 큰 이점을 가지고 있습니다.

2. 공유되면 금형, 연구개발 수요가 낮은 제품의 원가를 감당하기 어렵다.따라서 제품의 연간 수요가 일정량에 도달하면 MIM 프로세스를 고려할 수 있습니다.

3. 재료의 경우 MIM 기술은 티타늄, 스테인리스강, 니켈합금 등 절단하기 어려운 재료로 설계된 부품에 가장 매력적인 근정 성형 기술이다.마찬가지로 가공 프로세스 중에 가공 스테이션에서 여러 번 변경해야 하는 복잡한 기하학적 형태를 가진 다중 축 및 다중 참조 부품에도 적합합니다.

4. 일부 고집적 제품에도 MIM이 적용됩니다.성능에 대한 수요가 있으면 MIM이 형성하는 고밀도 성능은 매우 강한 경쟁력을 가지고 있다.

5. 정밀도 요구사항의 경우 MIM 소결 부품의 공차는 약 ±0.3%다. 제품에 엄격한 공차가 요구되면 MIM 소결 부품은 CNC, CNC 선반가공 등 2차 가공이 필요하다. MIM의 비용도 증가하는 추세다.이 경우 평가 및 비교 필요

6. 또한 MIM 프로세스에는 격자선 마커, 오버헤드 핀 마커 또는 접합선과 같이 중요하지 않은 위치에 유지되거나 제조 후에 제거해야 하는 몇 가지 결함이 있습니다.