Welche Art von Metallteilen sind für die MIM-Verarbeitung geeignet?

Metallpulver-Spritzgießen kombiniert die Vorteile der Pulvermetallurgie und des Kunststoffspritzgießens und durchbricht die Grenzen traditioneller Metallpulver-Spritzgießverfahren in Produktform. Gleichzeitig kann die Kunststoff-Spritzgießtechnik verwendet werden, um komplexe Formteile in großen Mengen und mit hoher Effizienz herzustellen, wie z.B. verschiedene Außennuten, Außengewinde, konische Außenflächen, Querlöcher, Sacklöcher, Aussparungen, Schlüsselstifte, Verstärkungsrippen, Oberflächenrörtelung sind die Stärken der MIM-Technologie. und andere Faktoren sind die Stärken der MIM-Technologie.

So bestimmen Sie, ob ein Produkt MIM-Technologie wählen kann und geben eine Liste der Teile an, die für die Produktion mit MIM-Technologie vorteilhaft sind.

1. MIM hat große Vorteile bei der Senkung der Produktionskosten für Teile mit erheblichem Materialverlust und der zeitraubenden Bearbeitung in Schneid- und Schleifprozessen.

2. Es ist schwierig, die Kosten für Formen, Forschung und Entwicklung für Produkte mit geringer Nachfrage nach dem Teilen zu tragen. Wenn also der jährliche Bedarf an dem Produkt eine bestimmte Menge erreicht, kann der MIM-Prozess berücksichtigt werden.

3. In Bezug auf Materialien ist die MIM-Technologie eine netznahe Umformtechnik, die besonders attraktiv für Teile ist, die aus schwer zu schneidenden Materialien wie Titan, Edelstahl und Nickellegierungen konstruiert wurden. Ebenso eignet es sich hervorragend für mehrachsige und mehrachsige Referenzteile mit komplexen geometrischen Formen, die beim Schneiden mehrfache Änderungen an Bearbeitungsstationen erfordern.

4. MIM ist auch für einige Produkte mit hoher Dichte geeignet. Besteht ein Bedarf an Leistung, so hat die High-Density-Performance von MIM eine starke Wettbewerbsfähigkeit.

5. In Bezug auf die Genauigkeitsanforderungen beträgt die Toleranz von MIM-Sinterteilen etwa ± 0,3%. Wenn das Produkt strenge Toleranzen erfordert, erfordern MIM-Sinterteile Sekundärbearbeitung, wie CNC, CNC-Drehen usw. Die Kosten für MIM steigen auch tendenziell. In diesem Fall sind Bewertung und Vergleich erforderlich

6. Es gibt auch einige Fehler im MIM-Prozess, die in nicht kritischen Positionen gehalten oder nach der Herstellung entfernt werden müssen, wie z.B. Tormarkierungen, Auswerferstiftmarkierungen oder Klebelinien.