¿¿ qué tipo de piezas metálicas son adecuadas para el procesamiento mim?

El moldeo por inyección de polvo metálico combina las ventajas de la metalurgia en polvo y el moldeo por inyección de plástico, rompiendo las limitaciones del proceso tradicional de moldeo por inyección de polvo metálico en la forma del producto. Al mismo tiempo, la tecnología de moldeo por inyección de plástico se puede utilizar para la producción masiva y eficiente de piezas de formas complejas, como varias ranuras exteriores, hilos exteriores, superficies exteriores cónicas, agujeros cruzados, agujeros ciegos, ranuras, teclas, costillas de refuerzo, rodillos superficiales, etc., son las ventajas de la tecnología mim. Otros factores son las ventajas de la tecnología mim.

Cómo determinar si el producto puede elegir la tecnología MIM y señalar una lista de piezas que favorezcan la producción con la tecnología mim.

1. El mim tiene enormes ventajas para reducir los costos de producción de piezas con grandes pérdidas de materiales y tiempo de procesamiento durante el proceso de corte y molienda.

2. Después de compartir, es difícil asumir el costo de los moldes y los productos con baja demanda de investigación y desarrollo. Por lo tanto, cuando la demanda anual del producto alcanza un cierto número, se puede considerar el proceso mim.

3. En cuanto a los materiales, la tecnología MIM es una tecnología de formación cercana a la red, que es la más atractiva para piezas diseñadas con materiales difíciles de cortar, como titanio, acero inoxidable y aleación de níquel. Del mismo modo, es muy adecuado para piezas multieje y multireferentes con geometrías complejas que requieren múltiples cambios en la estación de procesamiento durante el Corte.

4. El mim también se aplica a algunos productos de alta densidad. Si hay demanda de rendimiento, el rendimiento de alta densidad formado por mim es muy competitivo.

5. En lo que respecta a los requisitos de precisión, la tolerancia de las piezas aglomeradas mim es de aproximadamente ± 0,3%. si el producto requiere una tolerancia estricta, los componentes aglomerados mim requieren un mecanizado secundario, como cnc, torneado cnc, etc. también hay una tendencia al aumento de los costos de mim. En este caso, es necesario realizar una evaluación y una comparación

6. También hay defectos en el proceso mim que deben mantenerse en posiciones no críticas o eliminarse después de la fabricación, como marcas de puerta, marcas de pin de salida o líneas de unión.