MIM加工に適した金具は何ですか。

金属粉末射出成形は粉末冶金とプラスチック射出成形の利点を結合し、製品形状において伝統的な金属粉末成形技術の限界を突破した。同時に、プラスチック射出成形技術は複雑な形状の部品を大量に効率的に生産することができ、例えば各種の外溝、雄ねじ、円錐形の外表面、十字穴、盲穴、溝、鍵、補強リブ、表面ローレットなどはすべてMIM技術の優位性である。他の要因はMIM技術の利点である。

製品がMIM技術を選択できるかどうかを判断する方法と、MIM技術を使用した製造に有利な部品リストを示します。

1. MIMは切断と研磨の過程で材料損失が大きく、加工に時間がかかる部品の生産コストを削減する上で大きな優位性を持っている。

2. 共有後、金型や研究開発ニーズの低い製品のコストを負担することは難しい。したがって、製品の年間需要量が一定量に達した場合、MIMプロセスを考慮することができる。

3. 材料について言えば、MIM技術は近浄成形技術であり、チタン、ステンレス鋼、ニッケル合金などの切断しにくい材料設計の部品に最も魅力的である。同様に、切断中にマシニングステーションで何度も変更する必要がある複雑なジオメトリを持つ多軸および多参照部品に適しています。

4. MIMはいくつかの高密度製品にも適用される。性能に需要があれば、MIM形成の高密度性能は強い競争力を持っている。

5. 精度要件については、MIM焼結部品の公差は約±0.3%である。製品に厳しい公差が要求される場合、MIM焼結部品はCNC、CNC旋削などの二次加工を必要とする。MIMのコストも増加する傾向にある。この場合、評価と比較が必要です

6. MIMプロセスにもいくつかの欠陥が存在し、これらの欠陥は非重要な位置に維持されなければならないか、または製造後に除去されなければならない、例えばゲートマーク、突き出しピンマーク、またはボンディングワイヤ。