IM 금속 주사 성형 기술의 응용에 관하여

하버는 정밀 철물 부품, 각종 고정밀 복잡 기계 부품, 금속 세라믹 성형 구조 부품, 각종 기어, 기어 박스, 웜 바퀴의 개발 생산과 지능화 하이테크 제품의 개발에 종사한다.회사는 기술과 공예의 투입을 중시하고 자주적인 혁신, 고객과 동시에 발전하는 등 방식을 통해 제품 구조와 공예 절차 등 방면에서 강력한 우세를 형성한다.우리의 제품은 스마트 로봇, 스마트 전자 잠금, 스마트 출근기, 스마트 홈 시스템, 스마트 청소기, 전동 도구, 제육기, 원격 조종 연료 자동차, 수중 요트, 자동차 센터 잠금, 안경, 휴대폰, 파쇄기, 기기, 미용 설비, 의료 설비, 항공 모형, 시계,,ATM기 등등.

금속 주사 성형 (MIM) 는 소형, 3D 및 복잡한 형태 및 특수 성능 요구 사항이 있는 제품을 생산하는 데 적합한 근정 형태의 성형 프로세스입니다. 거의 모든 금속 소재와 함께 사용할 수 있는 MIM은 경제성을 고려해 철기, 니켈기, 저합금, 동기, 고속강, 스테인리스강, 밸브, 탄화물, 티타늄 펀드 속 등이 주요 활용 소재다. 합금, 경질합금, 티타늄 펀드 속이다.

경제적으로 MIM 제품의 무게는 보통 0.1-200G 정도이며, 외부 슬롯, 외부 스레드, 원추형 외부 표면, 십자 통공, 블라인드, 노치, 키핀, 강화 리브, 표면 롤링 등 플라스틱 제품처럼 다양한 복잡한 모양을 생산할 수 있다. 제품 표면은 광결도가 좋고 사이즈 정밀도가 높다.물론 MIM의 가장 큰 특징은 생산성이 높고 자동화, 대량생산, 대규모생산을 실현할수 있으며 짧은 시간내에 대량의 제품을 생산할수 있다는것이다.

그림 1: IM 기본 프로세스 흐름도

MIM의 응용은 매우 광범위하며 우리 생활에 침투한 MIM 제품은 주로 전자 제품, 자동차 제조 및 의료 장비의 세 가지 분야에 있습니다.

일. 3C 소비자 전자 제품

가전제품을 소비한다면 휴대전화는 사람들이 가장 잘 아는 제품일 것이다.또한 스마트 웨어러블 기기도 매우 인기 있는 응용 분야이다.휴대전화 부품은 모양이 상대적으로 복잡하고 사용감도 중시한다.기체의 기능이 부단히 상승함에 따라 부품은 더욱 정교해야 하며 성능은 요구에 부합되여야 한다.

그림 2: 휴대폰 카드 좌석 - 매우 고전적인 MIM 제품

전자 통신 제품은 MIM 부품의 중요한 시장이다.거의 모든 휴대 전화 제조업체는 MIM 기술의 이점에 적합한 통신 마이크로 및 다기능 구성 요소를 대량의 MIM 제품을 구입합니다.MIM 사출 성형은 생산 비용을 절감하고 생산 효율을 높이며 부품을 작고 가볍게 만드는 장점을 실현할 수 있다.부품의 얇고 가벼움을 실현하고 무게를 줄이며 감촉을 개선하는 것은 휴대전화 개발자의 장점이다.휴대전화 프로젝트의 발전 속도는 매우 빨라서 MIM 기술만이 짧은 시간 내에 이렇게 많은 부품을 제조할 수 있다.

카드 좌석뿐만 아니라 현재 유행하는 폴더블폰에 사용되는 경첩도 밈 부품이다.물론 상술한 실례외에 MIM 부품은 소비자전자제품에서 아직도 많은 응용이 있다.

차트 3: 폴더블 스크린 경첩은 생산 중에 정밀도에 대한 요구가 매우 높고, 생산 난이도도 매우 높으며, MIM만이 할 수 있을 것이다.

그림: 4: MIM 사출 통신 부품

2. 자동차 분야

자동차 산업은 MIM 사출 부품의 최대 사용자이며 MIM 산업의 약 60%를 차지합니다.Uch는 엔진, 변속기, 터보차저, 동기식 루프, 잠금 장치, 충격 흡수기, 조향 시스템 및 자동차 전자 시스템에 사용되는 복잡한 형태의 부품입니다.

그림 5: MIM 사출 자동차 부품

그림 6: 일반적인 MIM 사출 자동차 부품

3. 의료 분야

IM 주사 성형은 의료 분야에서도 광범위하게 응용되고 있다.의료 분야에서 사용되는 MIM 재료는 상대적으로 요구가 높으며 단일 MIM 주사 성형 부품의 단가가 산업 MIM 부품의 단가보다 훨씬 비싸다.

그림 7: MIM 사출 의료 부품

그림 8: MIM 일반 재료 및 응용 분야