Преимущества MIM и презентация материалов MIM

Преимущества MIM и презентация материалов MIM

МИМ является продуктом внедрения современной технологии инъекционного формования пластмасс в порошковую металлургию. MIM представляет собой совершенно новую технологию ближнего чистого формования металлических деталей, которая вводит современную технологию инъекционного формования пластмасс в порошковую металлургию. MIM - это новая технология ближнего формования металлических деталей, которая вводит современную технологию инъекционного формования пластмасс в порошковую металлургию. Процессные этапы MIM следующие: во - первых, выберите лучший формовочный материал, во - вторых, выберите лучший формовочный материал. Процедурные этапы MIM заключаются в следующем: сначала выберите металлический порошок, соответствующий требованиям MIM, а затем добавьте органический связующий состав в порошковый металлургический порошок при определенной температуре. Порошок и органический связующий агент смешиваются при определенной температуре и при соответствующих условиях в однородную подачу, а затем после грануляции, в нагреваемом и пластичном состоянии через инъекционную машину в однородную массу. После грануляции материал в условиях нагрева и пластификации через инъекционную машину в полость формы, чтобы получить формованную заготовку, а затем обезжирить химическим или растворителем экстракции, и, наконец, спекать плотно, получить конечный продукт.

Преимущества MIM:

По сравнению с традиционной порошковой металлургией, обработкой с ЧПУ и литьем форм, технология MIM имеет следующие преимущества:

Неограниченная форма: MIM может обрабатывать неограниченные, сложные формы деталей за один раз.

MIM может делать отверстия, пазы, резьбы, кольцевые ролики, текст и логотип.

Массовое производство: использование MIM для массового производства может сэкономить вам больше времени и денег.

4. Надежные физические свойства: высокая прочность, даже может достигать 95%, хорошая чистота поверхности (MIM может достигать Ra1.6), можно сделать электрофорез, никелирование, вакуумное покрытие и так далее, можно сделать цементацию, упрочнение, термическую обработку и так далее в соответствии с требованиями.

5. Высокая точность: точность размера одной обработки может достигать + / - 0,1 ~ 0,5%. Для некоторых более высоких требований к точности, вы можете пройти обработку с ЧПУ.

6. Различные материалы: детали MIM могут быть изготовлены из железа, нержавеющей стали, стали, твердых сплавов и так далее.

Низкие затраты: для изготовления деталей со сложной формой и большим количеством деталей MIM может значительно сэкономить.

Как правило, используется более 97% исходного сырья для минимизации потерь отходов.

9. Устойчивое производство - зеленые технологии.

Материалы MIM:

1, минимум - 4605

MIM - 4605 является одним из самых популярных материалов в технологии MIM. Он обладает отличной прочностью и растягиваемостью. Этот материал широко используется в автомобилях, ручных инструментах и так далее.

Нержавеющая сталь 304

Нержавеющая сталь 304 является одним из самых популярных материалов в технологии MIM. Это хромоникелевая нержавеющая сталь с отличной коррозионной и термостойкостью. Обычно используется при температуре ниже 650 градусов. Это экологически чистый материал. Кроме того, он легко обрабатывается.

Нержавеющая сталь - 316

Нержавеющая сталь 316 является одним из самых популярных материалов в технологии MIM. Он обладает лучшей стойкостью к коррозии воздуха и промышленности, чем 304. При прерывистом использовании ниже 871 градуса по Цельсию (1600 градусов по Фаренгейту), непрерывном использовании выше 927 градусов по Цельсию (1700 градусов по Фаренгейту), обладает отличной антиоксидантной стойкостью. Широко используется в бумажных переключателях, переключателях снарядов, переключателях огнестрельного оружия, переключателях замков и так далее.

Нержавеющая сталь - 316L

Нержавеющая сталь - 316L содержит меньше углерода, чем 316. По сравнению с 316 он обладает лучшими механическими характеристиками и производительностью. Стоимость материалов также выше 316.

5, нержавеющая сталь - 17 - 4 PH (после термообработки)

17 - 4PH (класс упрочнения осаждением) Нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью из - за низкого содержания углерода. Ряд характеристик и твердости достигается путем изменения температуры старения во время термообработки. Может удовлетворять требованиям высокой прочности и твердости.

6, нержавеющая сталь - 17 - 4 PH (отжиг)

17 - 4PH (класс упрочнения осаждением) нержавеющая сталь обеспечивает хороший баланс между коррозионной стойкостью и прочностью. Изменяя температуру термообработки, он может адаптироваться к различным уровням прочности. Благодаря низкому содержанию углерода, он обладает хорошей коррозионной стойкостью. Ряд характеристик и твердости достигается путем изменения температуры старения во время термообработки. Он широко используется для изготовления деталей для авиационной, стоматологической, морской, медицинской и хирургической промышленности.

Нержавеющая сталь - 420

Нержавеющая сталь - 420 обладает высокой прочностью, высокой твердостью, износостойкостью и средней коррозионной стойкостью. Он используется не так широко, как нержавеющая сталь - 440.

8 Нержавеющая сталь - 440

Нержавеющая сталь 440 используется для изготовления деталей, требующих отличной прочности, твердости и коррозионной стойкости, таких как автомобили, электрические ручные инструменты, насосы и области спорта.