Avantages de MIM et introduction aux matériaux MIM

Avantages de MIM et introduction aux matériaux MIM

MIM est le produit de l'introduction de la technologie moderne de moulage par injection plastique dans le domaine de la métallurgie des poudres. MIM est une toute nouvelle technologie de traitement de moulage quasi net de pièces métalliques résultant de l'introduction de la technologie moderne de moulage par injection plastique dans le domaine de la métallurgie des poudres. MIM est un nouveau type de technologie d'usinage par moulage par injection de plastique dans le domaine de la métallurgie des poudres. Les étapes du processus MIM sont les suivantes: Tout d'abord, choisissez le meilleur matériau de formage et, deuxièmement, choisissez le meilleur matériau de formage. Les étapes du procédé MIM sont les suivantes: Tout d'abord, une poudre métallique conforme aux exigences MIM est sélectionnée, puis un liant organique est ajouté à la poudre de métallurgie des poudres à une certaine température. La poudre et le liant organique sont mélangés en une charge homogène à une certaine température et dans des conditions appropriées, puis, après granulation, en une charge homogène par une machine de moulage par injection à l'état plastifié à chaud. Après granulation, le matériau est injecté dans la cavité de moulage à l'aide d'une machine de moulage par injection dans des conditions de plastification à chaud pour donner une ébauche moulée, puis dégraissée par extraction chimique ou par solvant et enfin densifiée par frittage pour donner le produit final.

Les avantages du MIM:

La technologie MIM offre les avantages suivants par rapport à la métallurgie des poudres traditionnelle, à l'usinage CNC et à la fonderie:

Forme illimitée: MIM peut traiter des formes de pièces complexes et illimitées à la fois.

2, MIM peut faire des trous, des fentes, des filetages, des molettes annulaires, des mots et des logos.

3, production en série: la production en série avec MIM peut vous faire économiser plus de temps et d'argent.

4, propriétés physiques fiables: haute résistance, peut même atteindre 95%, bonne finition de surface (MIM peut atteindre ra1.6), peut faire électrophorèse, nickelage, revêtement sous vide, etc., peut faire carburation, durcissement, traitement thermique, etc. sur demande.

5. Haute précision: la précision dimensionnelle d'un traitement peut atteindre + / - 0,1 ~ 0,5%. Pour certaines exigences de précision plus élevées, l'usinage CNC est possible.

6, divers matériaux: les pièces MIM peuvent être faites de fer, d'acier inoxydable, d'acier, de carbure, etc.

7, faible coût: afin de fabriquer des pièces de forme complexe et de grande quantité, MIM peut économiser beaucoup de coûts.

8, utilisent généralement plus de 97% de matières premières de départ, minimisent la perte de déchets.

9, fabrication durable - technologie verte.

Matériel MIM:

1, minimum - 4605

Le MIM - 4605 est l'un des matériaux les plus populaires de la technologie Mim. Il a une excellente résistance et ductilité. Ce matériau est largement utilisé dans les voitures, les outils de poignée, etc.

2, acier inoxydable 304

L'acier inoxydable 304 est l'un des matériaux les plus populaires dans la technologie Mim. C'est un acier inoxydable au chrome - Nickel avec une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur. Il est généralement utilisé en dessous de 650 degrés Celsius. C'est un matériau respectueux de l'environnement. De plus, il est facile à traiter.

3, acier inoxydable - 316

L'acier inoxydable 316 est l'un des matériaux les plus populaires dans la technologie Mim. Il a une meilleure résistance à l'air et à la corrosion industrielle que 304. Excellente résistance à l'oxydation avec une utilisation discontinue en dessous de 871 degrés Celsius (1600 degrés Fahrenheit) et une utilisation continue au - dessus de 927 degrés Celsius (1700 degrés Fahrenheit). Largement utilisé dans les interrupteurs de fabrication de papier, les interrupteurs de projectiles, les interrupteurs d'armes à feu, les interrupteurs de serrure, etc.

4, acier inoxydable - 316L

Acier inoxydable - 316L a une teneur en carbone inférieure à 316. Comparé au 316, il a de meilleures propriétés mécaniques et performances. Le coût des matériaux est également supérieur à 316.

5, acier inoxydable - 17 - 4 pH (après traitement thermique)

L'acier inoxydable 17 - 4ph (précipitation Hardening grade) a une bonne résistance à la corrosion en raison de sa faible teneur en carbone. Une gamme de propriétés et de duretés est obtenue en faisant varier la température de vieillissement pendant le traitement thermique. Peut répondre aux exigences de haute résistance, haute dureté.

6, acier inoxydable - 17 - 4 pH (recuit)

L'acier inoxydable 17 - 4ph (grade de durcissement par précipitation) offre un bon équilibre entre résistance à la corrosion et résistance. En faisant varier la température du traitement thermique, il peut s'adapter à différents niveaux d'intensité. Bonne résistance à la corrosion en raison de la faible teneur en carbone. Une gamme de propriétés et de duretés est obtenue en faisant varier la température de vieillissement pendant le traitement thermique. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces pour les industries aéronautique, dentaire, maritime, médicale et chirurgicale.

7, acier inoxydable - 420

L'acier inoxydable - 420 a une résistance élevée, une dureté élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion moyenne. Il n'est pas aussi large que l'acier inoxydable - 440.

8, acier inoxydable - 440

L'acier inoxydable 440 est utilisé pour la fabrication de pièces nécessitant une résistance, une dureté et une résistance à la corrosion supérieures, par exemple dans les domaines de l'automobile, des outils à main électriques, des pompes et des sports.