MIMの利点とMIM材料の紹介

MIMの利点とMIM材料の紹介

MIMは、現代プラスチック射出成形技術を粉末冶金分野に導入したものである。MIMは、現代プラスチック射出成形技術を粉末冶金分野に導入して形成された全く新しい金属部品の近接成形加工技術である。MIMは現代プラスチック射出成形技術を粉末冶金分野に導入した新型金属部品の近成形加工技術である。MIMのプロセスステップは以下の通りである：まず、最適な成形材料を選択し、次に、最適な成形材料を選択する。MIMのプロセスステップは、まずMIM要件に適合する金属粉末を選択し、次いで一定温度で粉末冶金粉末に有機バインダーを添加する。粉末と有機バインダーは一定の温度で、適切な条件下で均一な原料に混合し、造粒後、加熱可塑化した状態で射出機により均一な原料になる。造粒後、材料は加熱可塑化条件下で射出機を通じてキャビティに注入され、成形ブランクを得、その後化学または溶媒抽出法によって脱脂し、最後に焼結が緻密で、最終製品を得た。

MIMの利点：

MIM技術は、従来の粉末冶金、数値制御加工、および鋳型鋳造と比較して、以下の利点を有する。

1、無制限形状：MIMは一度に無制限で複雑な部品形状を加工することができる。

2、MIMは、穴、溝、ねじ、リングローレット、文字、ロゴを作成することができる。

3、量産：MIMを使って量産することで、より多くの時間とお金を節約することができます。

4、信頼できる物理性能：強度が高く、さらに95%に達することができ、表面仕上げが良い（MIMはRa 1.6に達することができる）、電気泳動、ニッケルめっき、真空めっき膜などをすることができ、要求に応じて浸炭、硬化、熱処理などをすることができる。

5. 高精度：一次加工の寸法精度は+/-0.1 ~ 0.5%に達することができる。より高い精度要求に対しては、数値制御加工を利用することができる。

6、各種材料：MIM部品は鉄、ステンレス、鋼、硬質合金などで作ることができる。

7、コストが低い：形状が複雑で数量が多い部品を製造するために、MIMはかなりのコストを節約することができる。

8、通常97%以上の出発原料を使用し、廃棄物の損失を最大限に減らす。

9、持続可能な製造-グリーン技術。

MIM材料：

1、最小-4605

MIM−4605はMIM技術の中で最も人気のある材料の1つである。それは優れた強度と延性を持っている。この材料は自動車、ハンドル工具などに広く使われている。

2、ステンレス鋼304

304ステンレス鋼はMIM技術の中で最も人気のある材料の一つである。クロムニッケルステンレス鋼であり、優れた耐食性と耐熱性を持っている。通常、摂氏650度以下で使用されています。環境に優しい材料です。また、加工が容易です。

3、ステンレス鋼-316

316ステンレス鋼はMIM技術の中で最も人気のある材料の一つである。304よりも優れた空気と工業的耐食性を持っています。871摂氏度（1600華氏度）以下で不連続に使用され、927摂氏度（1700華氏度）以上で連続的に使用され、優れた抗酸化性を有する。製紙スイッチ、砲弾スイッチ、銃器スイッチ、錠具スイッチなどに広く応用されている。

4、ステンレス鋼-316 L

ステンレス鋼-316 Lの炭素含有量は316未満であった。316よりも優れた機械的性能と性能を持っています。材料費も316を上回った。

5、ステンレス鋼-17-4 PH（熱処理後）

17-4 PH（沈殿硬化級）ステンレス鋼は炭素含有量が低いため、良好な耐食性を有する。一連の性能と硬度は、熱処理中にエージング温度を変化させることによって達成される。高強度、高硬度の要件を満たすことができます。

6、ステンレス鋼-17-4 PH（アニール）

17〜4 PH（沈殿硬化等級）ステンレス鋼は、耐食性と強度の間に良好なバランスを提供する。熱処理温度を変えることで、異なる強度レベルに適応することができます。炭素含有量が低いため、良好な耐食性を有する。一連の性能と硬度は、熱処理中にエージング温度を変化させることによって達成される。航空機、歯科、海洋、医療、外科業界の部品製造に広く使用されています。

7、ステンレス鋼-420

ステンレス鋼−420は、高強度、高硬度、耐摩耗性及び中耐食性を有する。その使用幅はステンレス鋼-440に及ばない。

8、ステンレス鋼-440

ステンレス鋼440は、自動車、電動手動工具、ポンプ、運動分野などの優れた強度、硬度、耐食性を必要とする部品を製造するために使用される。