Moulage par injection MIM anomalies communes de dégraissage et solutions

Lors de la fabrication de pièces en métallurgie des poudres, il est facile de créer des fissures en raison de problèmes lors de la production.

Fabrication de pièces pour la métallurgie des poudres

Les défauts courants des pièces moulées par injection de poudre métallique sont les suivants:

1, moulage par injection insuffisant: le moulage par injection insuffisant se réfère à la pression insuffisante de la machine de moulage par injection utilisée ou à la mauvaise fluidité du matériau d'injection utilisé et à d'autres facteurs qui font que le matériau ne peut pas remplir toute la cavité du moule, ce qui rend le produit injecté incomplet. La raison de la mauvaise fluidité du matériau, de l'épaisseur de paroi du produit trop faible, de la température du moule trop basse, du temps d'injection trop court, des mesures correspondantes peuvent être prises pour améliorer la fluidité du matériau ou remplacer le matériau, augmenter l'épaisseur de paroi, augmenter la température du moule, Des mesures telles que l'augmentation de la pression d'injection et l'allongement du temps d'injection pour résoudre le problème.

2, marque de fusion: le matériau dans le processus d'injection forme plusieurs flux dans la cavité, puis convergent ensemble, la convergence peut apparaître des marques linéaires, c'est - à - dire des marques de fusion, affectant la qualité d'apparence du produit et même la résistance mécanique. La cause de la formation de la marque de fusion est une pression d'injection trop faible, une vitesse d'injection trop lente, une température de matériau et de moule trop basse et un écoulement excessif du matériau, des mesures correspondantes peuvent être prises pour augmenter la pression d'injection, accélérer la vitesse d'injection, Augmenter la température des matériaux et des moules, réduire le shunt et d'autres mesures pour résoudre le problème.

3, les poches d'air. Lors de l'injection, l'air à l'intérieur de la cavité du moule ne peut pas être évacué à temps et le matériau est enveloppé ou comprimé sur la paroi du moule pour former des poches d'air, ce qui entraîne l'absence d'injection sur la surface du produit, affectant la qualité extérieure du produit et même sa résistance mécanique. La poche d'air formée dans la bande d'origine pour un mauvais échappement, une position de coulée inappropriée, une vitesse d'injection trop rapide, une épaisseur de produit excessive peut prendre des mesures de changement correspondantes, augmenter l'orifice d'échappement ou approfondir l'orifice d'échappement, changer la position de la coulée, ralentir la vitesse d'injection, Prolonger le temps de rétention de la chaleur, éviter les changements brusques dans l'épaisseur du produit et d'autres mesures pour résoudre.

4, déformation. La déformation signifie que le produit après moulage est refroidi, plié ou déformé, ce qui affecte directement la précision dimensionnelle de l'apparence du produit et entraîne même la mise au rebut du produit. La raison de la déformation est que le refroidissement du produit n'est pas uniforme, la surchauffe du produit éjecte prématurément, la structure trop mince du produit n'est pas raisonnable, le produit est dans la plage de contrainte résiduelle, peut prendre le refroidissement uniforme du canal de moule correspondant, prolonger le temps d'isolation, éjecter le produit à temps, Améliorer l'épaisseur de la paroi du produit et la conception structurelle, améliorer les conditions de moulage et d'autres mesures à résoudre.

Pour vous présenter les raisons de fissuration des pièces de métallurgie des poudres, il existe principalement les aspects suivants:

Moulage par injection MIM anomalies communes de dégraissage et solutions

1, linteau. Il y a quatre raisons à cela.

A. pom décomposition trop rapide, généralement juste besoin de réduire la température, réduire la quantité d'acide, augmenter le temps de dégraissage peut être

B. La teneur en paraffine d'alimentation est excessive, c'est pour remplacer la matière première

C. moule, besoin de modifier la structure du moule

D. la température d'injection est trop élevée, la température doit être réduite

2. Fissuré ou cassé. Voici 4 raisons qui devraient être vérifiées pour voir s'il y a des problèmes

A. placement de la pièce, s'il y a un problème, placez - la correctement.

B. Le même pom se décompose trop rapidement et la solution est la même que ci - dessus.

C. vibrations, telles que la découverte de problèmes dans les vibrations qui nécessitent de trouver des sources de vibrations et de les résoudre

D. La densité et le poids de la pièce ne sont pas conformes aux normes, il est nécessaire de changer le processus de moulage par injection.

3, dégraissage inégal dans le four

A. mise sur le marché du produit, la mise sur le marché doit être ajustée

B. Vérifiez la différence de température entre les foyers, la température d'essai est nécessaire

C. Il y a un angle mort à l'intérieur du foyer et il est nécessaire d'augmenter la vitesse du vent circulant.

4, décoloration dégraissée

A. température trop élevée, besoin de réduire la température

B. Débit d'azote insuffisant, besoin d'augmenter le débit

C. la teneur en cire de l'alimentation est élevée, il est nécessaire d'ajuster l'alimentation

5, dégraissage ne peut pas être fait

A. paramètres de processus, besoin de changer le processus

B. temps de dégraissage court, besoin d'augmenter le temps de dégraissage

C. faible concentration d'acide nitrique, vérifier le remplacement

6, dégraissage stratification

A. température de dégraissage trop élevée, besoin de réduire la température de dégraissage

B. taux de dégraissage insuffisant, besoin d'augmenter la quantité d'acide entrant

On a analysé les causes de fissures dans les pièces de métallurgie des poudres.

1. Uniformité de la densité du rapport de volume latéral: dans la billette où le rapport de volume latéral est relativement complexe, en raison de la poudre chargée est facile à homogénéiser, tandis que le volume latéral est relativement grand, il est facile de faire la surface de la billette forme une fissure, en particulier en raison de La poudre chargée est facile à homogénéiser, tandis que le volume latéral est relativement petit et causé par la différence de densité de surface de la billette;.

2, la forme du trou intérieur du moule femelle change avec la taille du démoulage: le traitement du cône inversé, la partie d'usure de la forme, la bavure de la bouche et d'autres ébauches de fusion et de coulée sont semi - faciles à fissurer, en raison de l'augmentation de l'élasticité de la densité de L'extrémité, de sorte que le cône de démoulage augmente et provoque des fissures;.

3, mauvaise compressibilité de la poudre: la mauvaise compressibilité de remplissage de la poudre affecte la forme de l'ébauche mauvaise particule de poudre, plus faible résistance du taux de sortie de l'ébauche et fissuration facile.

4. Aplatir la table de travail, Le parallélisme vertical de la tête de moule est super mauvais ou la pression de l'ébauche est déviée du réglage de la tête de moule, de sorte que la charge de l'ébauche est uniforme et que la force latérale de l'ébauche est plus grande lorsque la charge de la tête de moule est plus grande lorsque la force latérale de L'ébauche est plus grande lorsque la force latérale de l'ébauche est plus grande en raison de la contrainte d'estampage de l'ébauche entre les deux moules convient Plus la différence de pression causée par le changement de pression est grande, plus la billette est contrainte en flexion.

5. Faible teneur en lubrifiant en poudre et uniforme: faible teneur en lubrifiant en poudre ou uniformité du lubrifiant produisant une teneur en lubrifiant locale faible augmentation de la résistance au démoulage de l'ébauche de pressage résistance au démoulage trois facile à faire glisser la production de poudre trois facile à faire l'ébauche de pressage produisant une teneur en lubrifiant en poudre élastique ou uniformité du lubrifiant produisant un lubrifiant local Affaiblissement de la surface du contenu force de liaison entre les billettes pressées les deux types de production de poudre rendent la production de poudre facile à faire glisser les trois types de produits en poudre rendent facilement les billettes pressées élastiques.

Harber Industrial et 39; S le Département de moulage par emboutissage (PM) est spécialisé dans la fabrication de produits de métallurgie des poudres tels que des roulements huileux de haute précision et à faible bruit et des pièces structurelles mécaniques de haute performance. Le Département de moulage par injection (MIM) se spécialise dans la production de composants de structure complexe, de haute résistance, de haute précision, expérimentés et respectueux de l'environnement. Les principaux produits sont à base de cuivre, à base de fer, à base de fer et de cuivre, les roulements huileux, les engrenages, les cames, les pièces en acier inoxydable et d'autres types de pièces mécaniques, ainsi que toutes sortes de pièces structurelles profilées. Il est largement utilisé dans les appareils ménagers, les voitures, les motos, les outils électriques, les équipements de bureau, les machines textiles, les machines alimentaires, les serrures, les meubles, les jouets et d'autres industries.