Anomalías comunes de desengrasamiento y soluciones para el mim de moldeo por inyección

En el proceso de producción y fabricación de piezas metalúrgicas en polvo, debido a problemas en el proceso de producción, es fácil producir grietas.

Fabricación de piezas metalúrgicas en polvo

Los defectos comunes de las piezas de moldeo por inyección de polvo metálico son los siguientes:

1. inyección insuficiente: la inyección insuficiente se refiere a factores como la presión insuficiente de la máquina de inyección utilizada o la mala fluidez del material de inyección utilizado, lo que hace que el material no pueda llenar toda la cavidad del molde, haciendo que el producto de inyección parezca incompleto. Debido a la mala fluidez del material, el espesor excesivo de la pared del producto, la temperatura del molde demasiado baja y el tiempo de inyección demasiado corto, se pueden tomar las medidas correspondientes para mejorar la fluidez del material o reemplazar el material, aumentar el espesor de la pared y aumentar la temperatura del molde. Medidas como aumentar la presión de inyección y prolongar el tiempo de inyección para resolver el problema.

2. marcas de fusión: el material forma un flujo múltiple en la cavidad durante la inyección, y luego se reúne, donde puede aparecer marcas lineales, es decir, marcas de fusión, que afectan la calidad de la apariencia e incluso la resistencia mecánica del producto. Las marcas de fusión se forman porque la presión de inyección es demasiado baja, la velocidad de inyección es demasiado lenta, la temperatura del material y el molde es demasiado baja y el material fluye demasiado. se pueden tomar las medidas correspondientes para aumentar la presión de inyección y acelerar la velocidad de inyección. Aumentar la temperatura de los materiales y moldes, reducir el desvío y otras medidas para resolver el problema.

3. vacunaciones. Durante el proceso de inyección, el aire en la cavidad del molde no se puede descargar a tiempo, y el material está envuelto o comprimido en la pared del molde para formar una cavidad de aire, lo que hace que la superficie del producto no se inyecte, lo que afecta la calidad de la apariencia del producto e incluso la resistencia mecánica. Las bolsas de aire formadas en la parte original pueden tomar las medidas de cambio correspondientes para situaciones de escape deficiente, posición inadecuada de la puerta, velocidad de inyección excesiva y espesor excesivo del producto, aumentar o profundizar el agujero de escape, cambiar la posición de la puerta y ralentizar la velocidad de inyección. Se resuelven medidas como prolongar el tiempo de aislamiento térmico y evitar cambios drásticos en el grosor del producto.

4. deformación. La deformación se refiere al enfriamiento, flexión o distorsión del producto formado, que afecta directamente la precisión de la apariencia y el tamaño del producto e incluso conduce al desguace del producto. La causa de la deformación es el enfriamiento desigual del producto, el sobrecalentamiento del producto se expulsa prematuramente, la estructura demasiado delgada del producto no es razonable, el producto dentro del rango de tensión residual, se puede tomar la vía fluvial del molde correspondiente para enfriar uniformemente, prolongar el tiempo de aislamiento térmico y expulsar el producto a tiempo. Mejorar el espesor de la pared y el diseño estructural del producto, mejorar las condiciones de formación y otras medidas para resolverlo.

Para presentarles las causas del agrietamiento de las piezas metalúrgicas en polvo, hay principalmente los siguientes aspectos:

Anomalías comunes de desengrasamiento y soluciones para el mim de moldeo por inyección

1. dintel. Hay cuatro razones.

A. el pom se descompone demasiado rápido, por lo general solo se necesita reducir la temperatura, reducir la cantidad de ácido y aumentar el tiempo de desengrasamiento.

B. contenido excesivo de parafina en la alimentación, esto es para reemplazar la materia prima

C. moldes, es necesario modificar la estructura del molde

D. la temperatura de inyección es demasiado alta y es necesario bajar la temperatura

2. agrietamiento o rotura. Se deben comprobar las siguientes cuatro razones para ver si hay algún problema

A. colocación de la pieza de trabajo, si hay un problema, colocarla correctamente.

B. el mismo pom se descompone demasiado rápido y la solución es la misma que la anterior.

C. vibración, como encontrar problemas en la vibración que requieren encontrar la fuente de vibración y resolverlos

D. la densidad y el peso de la pieza de trabajo no cumplen con los estándares y es necesario cambiar el proceso de moldeo por inyección.

3. desengrasamiento desigual en el horno

A. lanzamiento de productos, es necesario ajustar el lanzamiento

B. comprobar la diferencia de temperatura entre los hornos y la necesidad de probar la temperatura

Hay un ángulo muerto en el horno y es necesario aumentar la velocidad del aire circulante.

4. desengrasamiento y decoloración

A. la temperatura es demasiado alta y es necesario bajar la temperatura

B. el caudal de nitrógeno es insuficiente y es necesario aumentar el caudal

El contenido de cera de la alimentación es alto y es necesario ajustar la alimentación.

5. el desengrasamiento no se puede completar

Configuración del proceso, es necesario cambiar el proceso

B. corto tiempo de desengrasamiento y necesidad de aumentar el tiempo de desengrasamiento

Baja concentración de ácido nítrico, inspección y sustitución

6. desengrasar y estratificar

A. la temperatura de desengrasamiento es demasiado alta y es necesario reducir la temperatura de desengrasamiento.

B. la tasa de desengrasamiento no es suficiente y es necesario aumentar la cantidad de ácido

Se analizaron las causas de las grietas en las piezas metalúrgicas en polvo.

1. uniformidad de la densidad de la relación de acumulación lateral: en los billetes con una relación de acumulación lateral más compleja, debido a que el polvo cargado es fácil de homogeneizar y la acumulación lateral es relativamente grande, es fácil formar grietas en la superficie de los billetes, especialmente debido a que el polvo cargado es fácil de homogeneizar, mientras que la acumulación lateral es relativamente pequeña y se debe a diferencias de densidad de la superficie de los billetes;.

2. la forma del agujero interior de la matriz femenina cambia con el tamaño del molde: la fundición de unión, como el cono invertido procesado, la parte de desgaste de la forma y el Burr de la boca, es semifácil de agrietar debido al aumento de la elasticidad de la alta densidad final, lo que hace que el cono de desmoldeo aumente y cause grietas;.

3. mala compresión del polvo: la mala compresión y relleno del polvo afecta la mala forma del blanco y las partículas de polvo, junto con la baja resistencia de la tasa de descarga del blanco, es fácil agrietarse.

4. aplanar la Mesa de trabajo, El paralelismo vertical de la cabeza del molde es súper pobre o la presión del blanco se desvía de la configuración de la cabeza del molde, lo que hace que la fuerza del blanco sea uniforme y la fuerza lateral del blanco sea grande, cuando la fuerza lateral del blanco es mayor, la fuerza lateral del blanco es mayor, porque la tensión de estampado del blanco entre los dos moldes es adecuada. Cuanto mayor sea la diferencia de presión causada por el cambio de presión, mayor será el esfuerzo de flexión del adobe.

5. el contenido de lubricante en polvo es pequeño y uniforme: el contenido de lubricante en polvo es bajo o la uniformidad del lubricante produce un bajo contenido de lubricante local, aumenta la resistencia al desmoldeo de la prensa en blanco, tres fáciles de hacer que el polvo se deslice, tres fáciles de hacer que la prensa en blanco produzca un contenido de lubricante en polvo elástico o la uniformidad del lubricante produce un lubricante local. La superficie del contenido debilita la fuerza de unión entre los cuerpos de prensado. la producción de dos tipos de polvo puede hacer que la producción de polvo se deslice fácilmente. tres tipos de productos de polvo pueden hacer que los cuerpos de prensado sean flexibles.

Harber industrial ® 39; El Departamento de estampado y moldeo (pm) se especializa en la producción de productos metalúrgicos en polvo, como rodamientos oleosos de alta precisión y bajo ruido y piezas estructurales mecánicas de alto rendimiento. El Departamento de moldeo por inyección (mim) se especializa en la producción de piezas con estructura compleja, alta resistencia, alta precisión, experiencia y protección del medio ambiente. Los principales productos son bases de cobre, bases de hierro, rodamientos de aceite a base de hierro y cobre, engranajes, cámaras, piezas de acero inoxidable y otras piezas mecánicas, así como diversas piezas estructurales en forma especial. Ampliamente utilizado en electrodomésticos, automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, equipos de oficina, maquinaria textil, maquinaria alimentaria, cerraduras, muebles, juguetes y otras industrias.