Anomalie e soluzioni comuni di degrossamento MIM

Nel processo di produzione e produzione di parti di metallurgia delle polveri, a causa di problemi nel processo di produzione, le crepe sono facilmente prodotte.

Produzione e produzione di parti per la metallurgia delle polveri

I difetti comuni delle parti stampate ad iniezione in polvere metallica sono i seguenti:

1, sotto-iniezione: sotto-iniezione si riferisce alla mancanza di pressione dalla macchina di stampaggio a iniezione utilizzata o alla scarsa fluidità del materiale di iniezione utilizzato e altri fattori causati dal materiale non sono riusciti a riempire l'intera cavità dello stampo in modo che i prodotti iniettati appaiano incompleti. Le ragioni della sottoiniezione di scarsa fluidità del materiale, lo spessore della parete del prodotto è troppo piccolo, la temperatura dello stampo è troppo bassa e il tempo di iniezione è troppo breve, può essere preso di conseguenza per migliorare la fluidità del materiale o per sostituire il materiale, aumentare lo spessore della parete, migliorare la temperatura dello stampo, aumentare la pressione di iniezione e prolungare il tempo di iniezione e altre misure per risolvere il problema.

2, segni di fusione: materiale nel processo di iniezione nella cavità in un certo numero di flussi e poi convergono insieme, la convergenza può apparire tracce di linea, cioè segni di fusione, che influenzano l'aspetto della qualità del prodotto e anche la resistenza meccanica. Le ragioni per la formazione di segni di fusione per la pressione di iniezione è troppo bassa, la velocità di iniezione è troppo lenta, il materiale e la temperatura dello stampo sono troppo basse e il flusso del materiale troppi fili, possono essere presi di conseguenza per aumentare la pressione di iniezione, accelerare la velocità di iniezione, migliorare il materiale e la temperatura dello stampo e ridurre lo shunt e altre misure per risolvere il problema.

3, tasche d'aria. Nel processo di iniezione, l'aria nella cavità dello stampo non può essere scaricata in tempo, il materiale è avvolto o compresso alla parete dello stampo per formare tasche d'aria, con conseguente che la superficie del prodotto non viene iniettata, influenzando la qualità dell'aspetto del prodotto e anche la resistenza meccanica. Formazione di tasche d'aria nella banda originale per lo scarico cattivo, posizione inappropriata del cancello, la velocità di iniezione è troppo veloce e lo spessore del prodotto è troppo grande modifiche possono essere prese di conseguenza per aggiungere fori di scarico o approfondire i fori di scarico, cambiare la posizione del cancello, rallentare la velocità di iniezione, estendere il tempo di tenuta ed evitare brusche variazioni nello spessore del prodotto e altre misure da risolvere.

4, deformazione. La deformazione si riferisce ai prodotti di stampaggio dopo il raffreddamento, la piegatura o la torsione, influenzando direttamente l'aspetto della precisione delle dimensioni del prodotto e persino causando prodotti rottamati. Le cause di deformazione per il raffreddamento irregolare dei prodotti, i prodotti troppo caldi e prematuri, i prodotti troppo sottili e irragionevoli della struttura e i prodotti all'interno dello sforzo residuo, possono essere presi di conseguenza il raffreddamento uniforme della via navigabile della muffa, estendono il tempo di tenuta e la cima tempestiva del prodotto, migliorare lo spessore della parete del prodotto e la progettazione strutturale e migliorare le condizioni di stampaggio e altre misure da risolvere.

Per presentarvi le ragioni della rottura delle parti della metallurgia delle polveri, ci sono principalmente i seguenti aspetti:

Anomalie sgrassanti comuni e soluzioni nello stampaggio a iniezione MIM

1, Linting. Ci sono quattro ragioni.

a. POM scissione troppo veloce, di solito solo bisogno di ridurre la temperatura, ridurre la quantità di acido e aumentare il tempo di sgrassamento può essere

b. L'alimentazione del contenuto di paraffina è troppo, questo è per sostituire la materia prima

c. Mold, bisogno di modificare la struttura della muffa

d. La temperatura di iniezione è troppo alta, bisogno di ridurre la temperatura

2. Cracking o frattura. I seguenti 4 motivi dovrebbero essere controllati per vedere se c'è qualche problema

a. Posizionamento del pezzo, se c'è un problema, si prega di posizionarlo correttamente.

b. Lo stesso POM che si divide troppo velocemente, la soluzione è la stessa di sopra.

c. vibrazione, come trovato nella vibrazione ha bisogno di trovare la fonte di vibrazione e risolvere il problema

d. Densità e peso del pezzo in lavorazione non soddisfano lo standard, deve cambiare il processo di iniezione.

3, sgrassamento irregolare nel forno

a. Collocamento del prodotto, necessità di regolare il posizionamento

b. Controllare la differenza di temperatura tra il forno, bisogno di testare la temperatura

c. Ci sono angoli morti nel forno, bisogno di aumentare la velocità del vento circolante.

4,scolorimento dello sgrassamento

a. La temperatura è troppo alta, bisogno di ridurre la temperatura

b. La portata dell'azoto è insufficiente, necessità di aumentare la portata

c. Alimentare l'alto contenuto di cera, bisogno di regolare l'alimentazione

5, L'ingrassamento non può essere completato

a. Impostazione del processo, necessità di cambiare il processo

b. Il tempo di sgrassamento è breve, bisogno di aumentare il tempo di sgrassamento

c. La concentrazione di acido nitrico è bassa, per controllare e sostituire

6, stratificazione sgrassante

a. la temperatura di sgrassamento è troppo alta, necessità di ridurre la temperatura di sgrassamento

b. Il tasso di degrossamento non è sufficiente, è necessario aumentare la quantità di mangime acido

Vengono analizzate le cause di cracking delle parti della metallurgia delle polveri.

1. uniformità di densità del rapporto prodotto laterale: nel rapporto prodotto laterale è billetta più complessa, a causa del caricamento della polvere è facile da essere uniforme, mentre il prodotto laterale è relativamente grande, facile da billetta superficie a forma di crepe, soprattutto a causa del caricamento della polvere è facile da essere uniforme, mentre il prodotto laterale è relativamente piccolo e causato dalla differenza di densità della superficie billetta;.

2. la forma del foro interno dello stampo negativo lungo la demolding al cambiamento di dimensione: elaborazione cono invertito, la forma del Dipartimento di abrasione, la bava della bocca, ecc Jiezhu billet mezzo facile da rompere, il motivo è che la fine della densità della maggiore elasticità aumenta in modo che il cono demolding aumenta e causano crepe;.

3. scarsa compressione della polvere: il riempimento povero della compressione della polvere colpisce la forma delle particelle povere della polvere della billetta combinate con la bassa resistenza del tasso di espulsione della billetta, ecc. incline a crepare.

4. premere piano tavolo, Il parallelismo perpendicolare della testa del dado super povero o la pressione della billetta e la deviazione dell'impostazione della testa del dado sono in modo che la forza della billetta uniforme e la forza della testa del dado sia maggiore quando la forza laterale della billetta è maggiore quando la forza laterale della billetta è maggiore quando la forza laterale della billetta è maggiore a causa della billetta corretta tra i due dadi dello sforzo di stampaggio La differenza causata dai cambiamenti di pressione per rendere billet più sforzo di flessione è maggiore.

5. il contenuto del lubrificante in polvere è meno e uniformità: il contenuto del lubrificante in polvere è meno o l'uniformità del lubrificante crea il contenuto locale del lubrificante è basso aumento della resistenza di demolding del vuoto di compressione tre facili da rendere lo slittamento di produzione del corpo della polvere tre facili da rendere il vuoto di compressione produrre il contenuto elastico del lubrificante in polvere o l'uniformità del lubrificante crea lubrificante locale Superficie del contenuto che indebolisce il vuoto di compressione tra la forza di legame del corpo dei due tipi di produzione del corpo della polvere facile per rendere lo scivolamento della produzione del corpo della polvere tre tipi di produzione del corpo della polvere facile per rendere il vuoto di compressione produrre elasticità.

Harber Industrial' s Press Molding Division (PM) è specializzata nella produzione di prodotti per la metallurgia delle polveri come cuscinetti oleosi ad alta precisione e a basso rumore e parti strutturali meccaniche ad alte prestazioni. La divisione stampaggio ad iniezione (MIM) è specializzata nella produzione di componenti complessi, ad alta resistenza, ad alta precisione, esperti e verdi. I prodotti principali sono cuscinetti oleosi a base di rame, ferro-rame, ingranaggi, camme, parti in acciaio inossidabile e altri tipi di parti meccaniche, nonché una varietà di parti strutturali sagomate. Ampiamente usato in elettrodomestici, automobili, motocicli, utensili elettrici, attrezzature per ufficio, macchinari tessili, macchinari alimentari, serrature, mobili, giocattoli e altre industrie.