사출 MIM 일반적인 탈지 이상 및 해결 방법

분말야금 부품의 생산 제조 과정에서 생산 과정의 문제로 인해 균열이 생기기 쉽다.

분말 야금 부품 생산 제조

금속 분말 사출 부품의 일반적인 결함은 다음과 같습니다.

1. 사출 부족: 사출 부족은 사용하는 사출기의 압력이 부족하거나 사용하는 주사 재료의 유동성이 떨어지는 등 요소로 인해 재료가 금형의 전체 강체를 채울 수 없게 되어 주사 제품이 불완전하게 보이는 것을 말한다.재료의 유동성이 낮고, 제품의 벽 두께가 너무 작으며, 금형의 온도가 너무 낮고, 주사 시간이 너무 짧은 원인은 상응하는 조치를 취하여 재료의 유동성을 높이거나 재료를 교체하고, 벽 두께를 증가하며, 금형의 온도를 높일 수 있다.주사 압력을 높이고 주사 시간을 연장하는 등의 조치로 문제를 해결하다.

2. 용해흔적: 재료는 주사과정에서 강체에서 여러갈래의 흐름을 형성한후 한데 모이면 집결된 곳에 선형흔적, 즉 용해흔적이 나타날수 있으며 제품의 외관품질 심지어 기계강도에 영향을 준다.용흔이 형성된 원인은 주사압력이 너무 낮고 주사속도가 너무 느리며 재료와 금형의 온도가 너무 낮고 재료의 류동이 너무 많기에 상응한 조치를 취하여 주사압력을 증가하고 주사속도를 다그칠수 있다.재료와 금형의 온도를 높이고 분류를 줄이는 등의 조치로 문제를 해결한다.

3. 기혈.주사과정에 모형강내의 공기가 제때에 배출되지 못하고 재료가 소포되거나 모형벽에 압축되여 기혈을 형성하여 제품표면에 주사가 없어 제품외관의 질 지어는 기계강도에 영향을 준다.원방에서 형성된 에어백은 배기가 불량하고 주입구의 위치가 적합하지 않으며 주사속도가 너무 빠르고 제품의 두께가 너무 큰 경우에 상응한 변경조치를 취하여 배기구멍을 증가하거나 배기구멍을 심화시키고 주입구의 위치를 개변하며 주사속도를 늦출수 있다.보온 시간을 연장하고 제품 두께의 급격한 변화를 피하는 등의 조치로 해결한다.

4. 변형.변형은 성형된 제품이 냉각, 구부러짐 또는 왜곡되어 제품 외관 사이즈 정밀도에 직접적인 영향을 미치거나 심지어 제품 폐기까지 초래하는 것을 말한다.변형의 원인은 제품의 냉각이 고르지 않고 제품의 과열이 너무 일찍 일어나고 제품의 얇은 구조가 불합리하기 때문이다. 제품은 잔여 응력 범위 내에서 상응하는 금형 수로를 이용하여 균일하게 냉각하고 보온 시간을 연장하며 제때에 제품을 내놓을 수 있다.제품의 벽 두께와 구조 설계를 개선하고 성형 조건을 개선하는 등의 조치를 취하여 해결한다.

분말야금부품이 갈라진 원인을 소개하는데 주로 다음과 같은 몇가지 방면이 있다.

사출 MIM 일반적인 탈지 이상 및 해결 방법

1. 대들보를 건너다.원인은 네 가지다.

a.POM은 너무 빨리 분해되므로 일반적으로 온도를 낮추고 산의 사용량을 줄이며 탈지시간을 증가하기만 하면 된다

b. 재료의 파라핀 함량이 너무 많은데, 이는 원자재를 교체하기 위한 것이다

c. 몰드, 몰드 구조 수정 필요

d. 주사 온도가 너무 높아 온도를 낮춰야 한다

2. 갈라지거나 끊어진다.다음 4가지 이유를 확인하여 문제가 없는지 확인해야 합니다.

a. 가공소재 배치, 문제가 있으면 올바르게 배치합니다.

b. 동일한 POM이 너무 빨리 분해되어 위의 솔루션과 동일합니다.

c. 진동, 진동에서 진동원을 찾고 해결해야 할 문제를 발견하면

d. 가공소재의 밀도와 중량이 표준에 부합되지 않으므로 사출 공정을 변경해야 한다.

3. 난로 안의 탈지가 고르지 않다

a. 제품 출시, 출시 조정 필요

b. 용광로 사이의 온도차를 검사하려면 온도를 측정해야 한다

c. 용광로 안에 사각지대가 있어 순환풍의 속도를 높여야 한다.

4, 탈지 변색

a. 온도가 너무 높아 온도를 낮춰야 한다

b. 질소 가스 유량 부족, 유량 증가 필요

c. 재료의 왁스 함유량이 높기 때문에 재료를 조절해야 한다

5、탈지 완료불가

a. 프로세스 설정, 프로세스 변경 필요

b. 탈지 시간이 짧아 탈지 시간을 늘려야 한다

c. 질산 농도 낮음, 검사 교체

6, 탈지 계층

a. 탈지 온도가 너무 높으면 탈지 온도를 낮춰야 한다

b. 탈지율이 부족하여 산성 섭취량을 늘려야 한다

분말 야금 부품에 균열이 생기는 원인을 분석했다.

1. 측적비의 밀도 균일성: 측적비가 비교적 복잡한 벽돌에서 적재된 가루는 균일하기 쉽고 측적은 상대적으로 크기 때문에 벽돌 표면에 균열상이 생기기 쉽다. 특히 적재된 가루는 균일하기 쉽고 동시에 측적은 상대적으로 작으며 벽돌 표면의 밀도 차이로 인해 발생한다.

2. 음모 내공 형상은 탈모 사이즈의 변화에 따른다: 가공 역추, 형상 마모부, 입구 가시 등 주조 벽돌은 반쯤 쉽게 갈라진다. 그 이유는 단부 밀도가 비교적 높은 탄성이 증가하여 탈모 원추의 도가 증가하여 균열을 일으키기 때문이다.

3. 분말의 압축성 차: 분말의 압축 충전성 차는 반제품 모양의 분말 입자 차에 영향을 미치고, 게다가 반제품의 원료 출력률 강도가 낮은 등 쉽게 갈라진다.

4. 작업대를 평평하게 눌러,몰드 수직 평행도 초차 또는 스톡 압력과 몰드 설정 편차로 인해 스톡 재료의 힘이 균일하고 스톡 재료의 측방향력이 비교적 클 때 몰드 헤드의 힘이 비교적 클 때 스톡 재료의 측방향력이 더 클 때 스톡 재료의 측방향 작용력이 더 클 때 두 모델 사이의 스톡 재료의 프레스 응력이 적합하기 때문이다압력 변화로 인한 압차가 클수록 강판의 굴곡 응력이 커진다.

5. 분말 윤활제 함량이 적고 균일: 분말 윤활제 함량이 낮거나 윤활제 균일성 국부 윤활제 함량이 낮으면 압반 탈모 저항 탈모 저항 증가 3 쉽게 분말 생산 미끄럼 3 쉽게 압반 탄성 분말 윤활제 함량 또는 윤활제 균일도 산생 국부 윤활제내용물 표면 약화 압착체 간의 결합력 두 가지 파우더 생산은 파우더 생산을 미끄러지게 하기 쉽다 세 가지 파우더 제품은 압착체에 탄성을 생기게 하기 쉽다.

Harber Industrial'；s 프레스 성형부 (PM) 는 고정밀, 저소음의 오일 함유 베어링 및 고성능 기계 구조물과 같은 분말 야금 제품을 전문적으로 생산합니다.사출부 (MIM) 는 구조가 복잡하고 강도가 높으며 정밀도가 높고 경험이 풍부하며 록색환경보호의 부품을 전문적으로 생산한다.주요 제품은 동기, 철기, 철동기 함유 베어링, 기어, 캠, 스테인리스강 부품 등 각종 기계 부품과 각종 이형 구조 부품이 있다.가전제품, 자동차, 오토바이, 전동공구, 사무설비, 방직기계, 식품기계, 자물쇠, 가구, 장난감 등 업종에 광범위하게 응용된다.