Spritzgießen MIM Häufige Entfettungsfehler und Lösungen

Bei der Herstellung und Herstellung von Pulvermetallurgieteilen werden aufgrund von Problemen im Produktionsprozess Risse leicht erzeugt.

Herstellung und Herstellung von pulvermetallurgischen Teilen

Häufige Mängel von Metallpulver Spritzgussteilen sind wie folgt:

1, Untereinspritzung: Untereinspritzung bezieht sich auf den Mangel an Druck von der verwendeten Spritzgießmaschine oder die schlechte Fließfähigkeit des verwendeten Spritzgussmaterials und andere Faktoren, die durch das Material verursacht werden, um den gesamten Hohlraum der Form zu füllen, so dass die eingespritzten Produkte unvollständig erscheinen. Die Gründe für die Untereinspritzung der schlechten Materialflüssigkeit, Wandstärke des Produkts ist zu klein, die Formentemperatur ist zu niedrig und die Einspritzzeit ist zu kurz, können entsprechend genommen werden, um die Fließfähigkeit des Materials zu verbessern oder das Material zu ersetzen, die Wandstärke zu erhöhen, die Formentemperatur zu erhöhen, Erhöhen Sie den Injektionsdruck und verlängern Sie die Injektionszeit und andere Maßnahmen, um das Problem zu lösen.

2, Fusionsmarken: Material im Einspritzprozess in der Kavität in eine Reihe von Strömen und konvergieren dann zusammen, die Konvergenz kann linienartige Spuren erscheinen, das heißt Fusionsmarken, die das Aussehen der Qualität des Produkts und sogar die mechanische Festigkeit beeinflussen. Die Gründe für die Bildung von Fusionsmarken für den Einspritzdruck ist zu niedrig, die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam, das Material und die Formtemperatur ist zu niedrig und der Materialfluss zu viele Stränge, können entsprechend genommen werden, um den Einspritzdruck zu erhöhen, die Einspritzgeschwindigkeit zu beschleunigen, Verbessern Sie das Material und die Formtemperatur und reduzieren Sie den Shunt und andere Maßnahmen, um das Problem zu lösen.

3, Lufttaschen. Im Einspritzprozess kann die Luft im Formhohlraum nicht rechtzeitig entladen werden, das Material wird mit der Formwand umwickelt oder komprimiert, um Lufttaschen zu bilden, was dazu führt, dass die Oberfläche des Produkts nicht eingespritzt wird, was die Qualität des Aussehens des Produkts und sogar die mechanische Festigkeit beeinträchtigt. Bildung von Lufttaschen in der ursprünglichen Gang für den Auspuff schlechte, unangemessene Position des Tores, die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell und die Dicke des Produkts ist zu groß Änderungen können entsprechend vorgenommen werden, um Auspufflöcher hinzuzufügen oder die Auspufflöcher zu vertiefen, den Standort des Tores zu ändern, die Einspritzgeschwindigkeit zu verlangsamen, verlängern Sie die Haltezeit und vermeiden Sie scharfe Veränderungen in der Dicke des Produkts und andere zu lösende Maßnahmen.

4, Verformung. Verformung bezieht sich auf die Formprodukte nach dem Abkühlen, Biegen oder Verdrehen, die direkt das Aussehen der Produktgrößengenauigkeit beeinflussen und sogar Produkte verschrotten verursachen. Die Ursachen der Verformung für ungleichmäßige Abkühlung von Produkten, Produkten zu heiß und vorzeitige Spitze, Produkten zu dünn und unzumutbar Struktur und Produkten innerhalb der Restspannung, können entsprechend geformte Wasserweg gleichmäßige Kühlung genommen werden, verlängern die Haltezeit und rechtzeitige Spitze aus dem Produkt, Verbesserung der Produktwanddicke und des Strukturdesigns und Verbesserung der Formbedingungen und anderer zu lösender Maßnahmen.

Um Ihnen die Gründe für das Rissen von Pulvermetallurgieteilen vorzustellen, gibt es hauptsächlich die folgenden Aspekte:

Häufige Entfettungsformalitäten und Lösungen im Spritzguss MIM

1, Linting. Es gibt vier Gründe.

a. POM, das sich zu schnell spaltet, normalerweise nur die Temperatur reduzieren, die Menge an Säure reduzieren und die Entfettungszeit erhöhen kann

b. Die Fütterung des Paraffingehalts ist zu viel, dies soll den Rohstoff ersetzen

c. Form, Notwendigkeit, die Formstruktur zu ändern

d. Injektionstemperatur ist zu hoch, Notwendigkeit, die Temperatur zu reduzieren

2. Risse oder Bruch. Die folgenden vier Gründe sollten überprüft werden, um zu sehen, ob ein Problem vorliegt

a. Werkstückplatzierung, wenn es ein Problem gibt, platzieren Sie es bitte richtig.

b. Der gleiche POM spaltet sich zu schnell, die Lösung ist die gleiche wie oben.

c. Erschütterung, wie sie in der Erschütterung gefunden wird, um die Quelle der Erschütterung zu finden und das Problem zu lösen

d. Dichte und Gewicht des Werkstücks entsprechen nicht dem Standard, müssen den Einspritzprozess ändern.

3, ungleichmäßige Entfettung im Ofen

a. Produktplatzierung, Notwendigkeit, die Platzierung anzupassen

b. Überprüfen Sie die Temperaturdifferenz zwischen dem Ofen, müssen Sie die Temperatur prüfen

c. Es gibt tote Ecken im Ofen, müssen die Geschwindigkeit des zirkulierenden Windes erhöhen.

4,Verfärbung der Entfettung

a. Die Temperatur ist zu hoch, muss die Temperatur reduzieren

b. Stickstoffdurchfluss ist unzureichend, Notwendigkeit, den Durchfluss zu erhöhen

c. Füttern Sie den hohen Wachsgehalt, müssen Sie das Futter anpassen

5,Entfettung kann nicht abgeschlossen werden

a. Prozesseinstellung, Notwendigkeit, den Prozess zu ändern

b. Entfettungszeit ist kurz, Notwendigkeit, die Entfettungszeit zu erhöhen

c. Salpetersäurekonzentration ist niedrig, zu überprüfen und zu ersetzen

6, Entfettungsschichtung

a. Entfettungstemperatur ist zu hoch, Notwendigkeit, die Entfettungstemperatur zu reduzieren

b. Entfettungsrate ist nicht genug, Notwendigkeit, die Menge des sauren Futters zu erhöhen

Die Ursachen des Risses von pulvermetallurgischen Teilen werden analysiert.

1. Dichtegleichmäßigkeit des Seitenproduktverhältnisses: im Seitenproduktverhältnis ist komplexer Knüppel, aufgrund der Ladung von Pulver ist es einfach, gleichmäßig zu sein, während das Nebenprodukt relativ groß ist, leicht zu Knüppeloberfläche, die wie Risse geformt ist, besonders aufgrund der Ladung von Pulver leicht einheitlich zu sein ist, während das Nebenprodukt relativ klein ist und durch den Knüppelflächendichteunterschied verursacht wird;.

2. die Form des inneren Lochs der negativen Form entlang der Entformung zur Größenänderung: Verarbeitung des umgekehrten Kegels, die Form der Abteilung des Abriebs, des Mundgrats usw. Jiezhu Knüppel halb leicht zu knacken, der Grund ist, dass das Ende der Dichte der höheren Elastizität zunimmt, so dass der Entformungskegel zunimmt und Risse verursacht;.

3. Schlechte Pulverkompression: schlechte Pulverkompressionsfüllung beeinflusst die Form der Knüppel schlechten Pulverpartikel kombiniert mit der niedrigen Festigkeit der Knüppel-Auswurfrate, etc., anfällig für Risse.

4. Tisch flach drücken, Die senkrechte Parallelität des Werkzeugkopfes superarm oder der Knüppeldruck und die Abweichung der Werkzeugkopfstellung sind so, dass die Knüppelkraft gleichmäßig und die Druckkopfkraft größer ist, wenn die Knüppelseitenkraft größer ist, wenn die Knüppelseitenkraft größer ist, wenn die Knüppelseitenkraft größer ist, wenn die Knüppelseitenkraft größer ist, wenn die Knüppelseitenkraft wegen der richtigen Knüppel zwischen den beiden Würfeln der Stanzspannung Der Unterschied, der durch die Druckänderungen verursacht wird, um Knüppel mehr Biegespannung zu machen, ist größer.

5. Pulverschmiermittelgehalt ist weniger und Einheitlichkeit: Pulverschmiermittelgehalt ist geringer oder Schmierstoffhomogenität schafft lokalen Schmierstoffgehalt ist niedrig erhöht Kompressionsrohling Entformungswiderstand drei einfach, um den Pulverkörperproduktionsschlupf drei einfach zu machen, um den Kompressionsrohling elastischen Pulverschmiermittelgehalt zu produzieren oder Schmierstoffhomogenität lokales Schmiermittel zu schaffen Inhaltsfläche, die den Kompressionsrohling zwischen der Körperbindungskraft der beiden Arten der Pulverkörperproduktion schwächt, leicht zu machen, dass die Pulverkörperproduktion drei Arten der Pulverkörperproduktion leicht rutscht, um den Kompressionsrohling Elastizität produzieren zu lassen.

Harber Industrial' s Press Molding Division (PM) ist spezialisiert auf die Herstellung von pulvermetallurgischen Produkten wie hochpräzisen, geräuscharmen Öllagern und leistungsstarken mechanischen Strukturteilen. Spritzguss Division (MIM) ist spezialisiert auf die Herstellung von komplexen Strukturen, hochfesten, hochpräzisen Teilen, erfahren und grün. Die Hauptprodukte sind kupferbasierte, eisenbasierte, eisenbasierte ölige Lager, Getriebe, Nocken, Edelstahlteile und andere Arten von mechanischen Teilen sowie eine Vielzahl von geformten Strukturteilen. Weit verbreitet in Haushaltsgeräten, Autos, Motorrädern, Elektrowerkzeugen, Bürogeräten, Textilmaschinen, Lebensmittelmaschinen, Schlössern, Möbeln, Spielzeugen und anderen Industrien.