Сожженный металл MIM Наушники элемент нержавеющая сталь порошок детали металлургические машины

Индивидуальный порошок из нержавеющей стали

Смешивание порошков

Смешанная & lt; Типичный порошок размером 20 мкм с полимерной (связующей) системой используется для производства сырья MIM. Теоретически, чем меньше частица, тем больше ее площадь поверхности, что способствует формованию и спеканию.

Производство гранул

однородность смеси напрямую влияет на ее текучесть и дополнительно влияет на технические параметры литья инъекций, а также на плотность и другие свойства конечного материала.

Формирование путем инъекций

Использование стандартного пластикового инъекционного формовочного оборудования для формирования сложных компонентов из сырья; Технологии. Во время инъекционного формования смесь нагревается в инъекционной формовочной машине в преобразуемый пластмассовый материал, а затем вводится в форму под определенным давлением для формования заготовки.

Спекание / обезжиривание

Пластиковые клеи удаляются путем спекания деталей в высокотемпературной печи H2 / N2. Высокая плотность компонентов MIM достигается за счет высокой температуры спекания и длительного времени спекания, что значительно улучшает механические свойства компонентов.

Преимущества оборудования:

Смеситель, инъекционная машина, обезжиривающая печь, вакуумная агломерационная печь; Полностью автоматический штамповочный станок, штамповочный станок, оборудование для обработки с ЧПУ, машина для точной обработки, полировальная машина, полностью автоматическая машина для пробок масла и так далее.

Испытательное оборудование:

Проекторы, приборы для испытания солевого тумана, маятниковые приборы, электронные весы, электронные гравитационные приборы, универсальные испытательные машины, твердомеры Лоу, денситометры, измерительные блоки, процентометры, микрометры, рейки курсора.

Что & # 39; Описание технологии MIM, ее преимуществ и характеристик.

Простой и сложный дизайн.

Разнообразные функции проектирования для достижения неограниченной функциональности или маркировки без дополнительных затрат, прецизионные сложные сетчатые компоненты для различных компонентов

Виды металлов

Подходит практически для любого типа металлов, может использоваться широкий спектр металлических материалов (например, нержавеющая сталь, железо, керамика, титан и т.д.)

Низкий допуск

Металлические инъекции могут поддерживать низкий общий размер и допуск на положение

Быстрое формирование

Быстрый поворот на короткие дистанции. Композит может объединять несколько прототипов одного и того же материала.

Низкая стоимость может быть изменена

Формирование MIM с помощью инъекций может быть быстро и локально изменено, и точная геометрия деталей может быть получена без резки и вторичной обработки. Он может производить высокоплотные и сложные структурные компоненты и снижать стоимость всего производства. Его готовая продукция близка к конечному продукту, что снижает затраты на переработку, тем самым экономя затраты на производство

Полные металлические характеристики.

Плотность структурных компонентов сильно меняется. трение между порошком PM и инструментом может сделать детали неравномерными. Инъекции MIM однородны во всех направлениях, относительная плотность может достигать 95% - 99%. Температура спекания MIM намного выше, чем PM, прочность, вязкость и износостойкость литья MIM значительно улучшились, коэффициент использования сырья высок.

По сравнению с традиционными процессами ЧПУ и прецизионного литья, структура более однородная, производительность лучше

По сравнению с порошковой металлургией, MIM может производить металлические изделия более сложной формы и лучшей производительности.

Экологическая ответственность

Металлический инъекционный формовочный раствор (сырье) может быть переработан, безопасен для использования и может быть повторно использован для будущего формования металла

Сравнение производственных затрат MIM с другими процессами

Экономичная гибкость проектирования / разнообразие и целостность материалов

Порошковая металлургия обеспечивает точность и однородность состава материала. Подходит для производства продуктов одинаковой формы, больших объемов и низких производственных затрат.

Сравнение с другими процессами

Услуги:

1, 100% проверка перед отгрузкой.

2, удовлетворяет упаковки, картонные коробки, деревянные ящики, поддоны, или в соответствии с вашими требованиями.

Образец в течение 35 - 40 дней после получения задатка. Производство будет завершено примерно через 25 - 30 дней после подтверждения образца.

Сравнение производственных мощностей MIM с другими процессами

Большинство труднообрабатываемых металлов и соединений, псевдосплавов, пористых материалов могут быть изготовлены только с помощью порошковой металлургии

Материалы MIM