소결 금속 MIM 헤드폰 소자 스테인리스 스틸 분말 야금 기계 부품

맞춤형 스테인리스강 분말 야금 소결재

분말 혼합

혼합 <;폴리머(접착제) 시스템을 갖춘 20µm의 전형적인 분말로 MIM 원료 생산에 사용된다.이론적으로 말하자면, 입자가 작을수록 표면적보다 크며, 이는 성형과 소결에 유리하다.

제립

혼합물의 균일성은 그 유동성에 직접적인 영향을 미치고 사출 성형의 기술 파라미터와 최종 재료의 밀도와 기타 성능에 더욱 영향을 미친다.

사출 성형

표준 플라스틱 주사 성형 설비를 사용하여 원료에서 복잡한 부품을 성형한다;기술.주사 성형 과정 중, 혼합물은 주사 성형기에서 유동성을 가진 플라스틱 재료로 가열된 후, 일정한 압력 하에서 금형에 주사하여 성형 반제품을 만든다.

소결/탈지

고온 H2/N2 추진로에서 부품을 소결하여 플라스틱 접착제를 제거합니다.IM 소자의 고밀도는 높은 소결 온도와 긴 소결 시간을 통해 구현되며 이는 소자의 기계적 성능을 크게 향상시킵니다.

장치 이점:

믹서기, 주조기, 탈지로, 진공소결로;전자동 프레스, 프레스, 디지털 제어 가공 설비, 정밀 가공기, 광택기, 전자동 오일 펀치 등...

테스트 장치:

프로젝터, 염무시험기, 편진기, 전자천평, 전자중력기, 만능시험기, 락씨경도계, 밀도계, 량괴, 백분계, 천분자, 유표카드자.

무엇 & # 39;IM 기술과 그 장점과 특징을 소개했다.

단순하고 복잡한 디자인

추가 비용 없이 기능이나 태그를 무제한으로 표시할 수 있는 다양한 설계 기능 및 정교하고 복잡한 메쉬 구성 요소

금속종

거의 모든 종류의 금속에 적합하며 스테인리스, 철, 세라믹 및 티타늄과 같은 다양한 금속 재료를 사용할 수 있습니다.

낮은 공차

금속 사출은 전체 치수 및 위치 공차를 낮게 유지할 수 있습니다.

빠른 성형

단거리 달리기에서 빠르게 몸을 돌리다.복합작업복은 같은 재료의 여러 원형을 한데 조합할 수 있다

저렴한 비용으로 작업복 수정 가능

MIM 사출 성형은 빠르고 낮게 로컬로 수정할 수 있으며 절단 및 2차 가공 없이 정확한 부품 기하학적 형태를 생산할 수 있습니다.고밀도 및 매우 복잡한 구조 부품을 생산하고 전체 생산 비용을 절감할 수 있습니다.최종 품목에 근접하여 사후 처리 비용 절감 및 생산 비용 절감

완전한 금속 특성

구조 부품의 밀도 변화가 매우 크다.PM 파우더와 도구 간의 마찰은 부품을 고르지 않게 만듭니다.MIM 사출 부품은 각 방향에서 균일하며 상대 밀도는 95~99% 에 달할 수 있습니다.IM의 소결온도는 PM보다 훨씬 높으며 MIM 사출성형의 강도, 인성과 내마모성이 뚜렷이 제고되여 원료리용률이 높다.

전통적인 수치 제어 및 정밀 주조 공정에 비해 구조가 더욱 균일하고 성능이 더욱 좋다

IM은 분말야금보다 모양이 더 복잡하고 성능이 좋은 금속제품을 생산할 수 있다.

환경에 대한 책임

금속 주사 성형 용액 (원자재) 재활용, 안전한 사용, 미래의 금속 성형에 재사용 가능

IM과 기타 공정의 생산 비용 비교

비용 효율적인 설계 유연성 / 재료 다양성 및 무결성

분말야금은 재료 구성비의 정확성과 균일성을 보장할 수 있다.모양이 같고 대량이며 생산원가가 낮은 제품에 적용된다.

다른 프로세스와 비교

서비스:

1、선적 전 100% 검사.

2. 포장, 종이 상자, 나무 상자, 트레이 또는 귀하의 요구에 따라.

3. 샘플은 계약금을 받은 후 35-40일 이내입니다.생산은 시료 확인 후 25-30일 정도에 완료될 것이다

IM과 기타 공정의 생산 능력 비교

가공하기 어려운 대부분의 금속과 화합물, 가짜 합금, 다공성 재료는 분말 야금으로만 제조할 수 있다

IM 재료