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Componenti sinterizzati del macchinario della metallurgia della polvere dell'acciaio inossidabile delle componenti dell'auricolare MIM del metallo
Harber Industrial Ltd è un produttore leader di prodotti per stampaggio ad iniezione del metallo, parti di metallurgia della polvere e parti metalliche di precisione che altre lavorazioni convenzionali producono. Abbiamo sviluppato più di 2000 diversi componenti metallici mim per queste applicazioni da sole. La nostra offerta include la varietà di materiali con proprietà diverse come ad alta resistenza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione ecc. Negli ultimi tempi con l'aumento dell'automazione in tutto il settore, l'uso di componenti MIM diventa più popolare e familiare. La nostra esperienza nel servire questo segmento per lungo tempo ci dà immenso vantaggio per comprendere le esigenze specifiche e fornire soluzioni di qualità convenienti di conseguenza.
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
Parti sinterizzate personalizzate di metallurgia della polvere dell'acciaio inossidabile
Miscelazione delle polveri
Miscela < Polvere tipica da 20 µm con sistema polimerico (legante) per produrre la materia prima MIM. Teoricamente parlando, più piccola è la particella, più grande sarà la sua superficie specifica, il che è buono per lo stampaggio e la sinterizzazione.
Granulazione
L'uniformità della miscela influenza direttamente la sua fluidità e influenza ulteriormente il parametro tecnico dello stampaggio a iniezione, e la densità e altre prestazioni del materiale finale.
Stampaggio iniezione
Stampare componenti complessi dalla materia prima utilizzando apparecchiature standard di stampaggio a iniezione di plastica & tecniche. Durante lo stampaggio a iniezione, la miscela viene riscaldata nella macchina per lo stampaggio a iniezione in materiale plastico con reologia e quindi iniettata nello stampo sotto una certa pressione per modellare un vuoto.
Sinterizzazione/Debinding
Rimuovere il legante plastico sinterizzazione delle parti in un forno a spinta H2/N2 ad alta temperatura. L'alta densità del componente MIM è raggiunta attraverso l'alta temperatura di sinterizzazione e il lungo tempo di sinterizzazione, che migliora notevolmente la proprietà meccanica del componente.
Vantaggi dell'attrezzatura:
Miscelatrice, macchine di stampaggio ad iniezione, forni di sgrassamento, forno di sinterizzazione sotto vuoto; Pressatrice automatica, macchina di stampa, attrezzature di lavorazione CNC, macchina di finitura, lucidatrice, punzonatrice automatica dell'olio e così via...
Apparecchiature di prova:
Proiettore, macchina della prova dello spruzzo di sale, strumento parziale del pendolo, equilibrio elettronico, apparecchio di gravità elettronico, tester universale, tester di durezza Rockwell, tester di densità, blocco del calibro, indicatore del quadrante, micrometro, Vernier.
Cosa' La tecnologia MIM e i suoi vantaggi e caratteristiche.
Disegni semplici da complessi
Una moltitudine di funzionalità di progettazione in quanto non ci sono costi aggiuntivi per funzioni o marcature illimitate, componenti complessi di precisione a forma di rete da una varietà di composizioni
Varietà metallica
Adatto a quasi qualsiasi tipo di metallo, può utilizzare tutti i tipi di materiale metallico (come acciaio inossidabile, ferro, ceramica e titanio, ecc)
Tolleranze basse
Lo stampaggio a iniezione del metallo può mantenere basse tolleranze dimensionali e di localizzazione complessive
Prototipazione rapida
Rapida inversione su corse brevi. Gli utensili composti possono combinare più di un prototipo con lo stesso materiale
Strumenti modificabili a basso costo
Prodotta in tempi rapidi e a basso costo, lo stampaggio a iniezione MIM può produrre una geometria precisa dei pezzi senza taglio e lavorazione secondaria. Può produrre parti strutturali ad alta densità e altamente complesse e ridurre i costi per l'intera produzione. i suoi prodotti finiti sono vicini ai prodotti finali, riducendo il costo post-trattamento e quindi risparmiando i costi di produzione
Proprietà metalliche intatte
La densità delle parti strutturali varia notevolmente. L'attrito tra polvere di PM e strumenti renderà le parti irregolari. Le parti stampate ad iniezione MIM sono uniformi in tutte le direzioni e la densità relativa può raggiungere il 95% - 99%. La temperatura di sinterizzazione di MIM è molto più alta di quella del PM, la resistenza, la durezza e la resistenza all'usura dello stampaggio a iniezione MIM sono significativamente più alte e l'utilizzo delle materie prime è alto.
rispetto al CNC tranditional e al processo di colata di precisione, la struttura è più uniforme e la preformanza è molto migliore
Rispetto al PM (metallurgia della polvere), MIM può produrre la forma più complessa e migliori prodotti metallici di preformance.
Responsabilità ambientale
La soluzione di stampaggio a iniezione del metallo (materie prime) è riciclabile, sicura da usare e può essere riutilizzata per lo stampaggio futuro del metallo
Confronto dei costi di produzione tra MIM e altri processi
Flessibilità di progettazione conveniente / varietà di materiali e integrità
La metallurgia delle polveri può garantire l'accuratezza e l'uniformità del rapporto di composizione del materiale. Adatto per la produzione di prodotti della stessa forma e grandi quantità, basso costo di produzione.
Confronto con altri processi
Parametro | MIM | PM CONVENZIONALE | MACCHINE | CASTING DEGLI INVESTIMENTI |
Densità | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistenza alla trazione | Alto | Basso | Alto | Alto |
Allungamento | Alto | Basso | Alto | Alto |
Durezza | Alto | Basso | Alto | Alto |
Spessore minimo della parete | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complessità | Alto | Basso | Alto | Medio |
Finitura superficie | Alto | Medio | Alto | Medio |
Volume di produzione | Alto | Alto | Basso | Medio |
Gamma di materiali | Alto | Alto | Alto | Medio-Alto |
Costo | Medio | Basso | Alto | Medio |
Servizio:
1, ispezione 100% prima della spedizione.
2, imballaggio soddisfatto, cartone, caso di legno, pallet, o secondo il vostro requisito.
3, i campioni sono entro 35-40 giorni dopo la ricezione del deposito. La produzione sarà finita circa 25-30days dopo la conferma dei campioni
Confronto della capacità produttiva di MIM e altri processi
I metalli e i composti più difficili, le pseudo leghe, i materiali porosi possono essere fabbricati solo dalla metallurgia delle polveri
Materiale MIM
Materiale | Composizione |
Acciaio a bassa lega | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Acciaio inossidabile | 316L, 17-4-PH |
Acciaio per utensili | 42CrMo 4 , M2, Skd-11, C45 |
Carburo | WC-Co(6%) |
Ceramica | Al 2 0 3 , ZrO 2 , SiO 2 |
Lega di tungsteno | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |