Componentes de auriculares mim de metal aglomerado piezas de maquinaria metalúrgica en polvo de acero inoxidable

Piezas aglomeradas metalúrgicas en polvo de acero inoxidable personalizadas

Mezcla de polvo

Mezcla & lt; Polvo típico de 20 micras con sistema de polímero (adhesivo) para la producción de materias primas mim. En teoría, cuanto más pequeña es la partícula, mayor es su superficie específica, lo que favorece la formación y la sinterización.

Granulación

La uniformidad de la mezcla afecta directamente su fluidez y afecta aún más los parámetros técnicos del moldeo por inyección, así como la densidad y otras propiedades del material final.

Moldeo por inyección

Utilizar equipos estándar de moldeo por inyección de plástico para formar componentes complejos de las materias primas; Tecnología. Durante el proceso de moldeo por inyección, la mezcla se calienta en una máquina de moldeo por inyección en un material plástico con propiedades teológicas, y luego se inyecta en el molde a cierta presión para formar el blanco.

Sinterización / desengrasado

El adhesivo plástico se elimina quemando las piezas en un horno de propulsión H2 / N2 a alta temperatura. La alta densidad de los componentes mim se logra mediante una alta temperatura de Unión de combustión y un largo tiempo de sinterización, lo que mejora considerablemente las propiedades mecánicas de los componentes.

Ventajas del equipo:

Mezcladora, máquina de moldeo por inyección, horno de desengrasado, horno de sinterización al vacío; Punzón automático, punzón, equipo de mecanizado cnc, máquina de acabado, máquina de pulido, máquina de punzonado de aceite automático, etc.

Equipo de prueba:

Proyector, máquina de prueba de niebla de sal, inclinómetro, balanza electrónica, gravímetro electrónico, máquina de prueba universal, durómetro rockwell, densímetro, bloque de medición, indicador de dial, micrómetro, pinza vernier.

¿ qué?...39; Se introdujo la tecnología MIM y sus ventajas y características.

Diseño simple a complejo

Múltiples funciones de diseño, funciones ilimitadas o marcado sin costos adicionales, componentes de malla complejos de precisión de varios componentes

Variedades metálicas

Adecuado para casi cualquier tipo de metal, se pueden utilizar varios materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica y titanio, etc.).

Baja tolerancia

El moldeo por inyección de metal puede mantener una tolerancia de tamaño y posición global más baja.

Prototipado rápido

Da la vuelta rápidamente en una carrera corta. Las herramientas compuestas pueden combinar múltiples prototipos del mismo material

Herramientas modificables de bajo costo

El moldeo por inyección mim se puede revisar rápidamente y a bajo costo, produciendo una geometría precisa de la pieza sin Corte y procesamiento secundario. Puede producir componentes estructurales de alta densidad y alta complejidad y reducir el costo de toda la producción. Su producto terminado está cerca del producto final, lo que reduce los costos de reprocesamiento y, a su vez, ahorra costos de producción.

Propiedades metálicas completas

La densidad de los componentes estructurales varía mucho. La fricción entre el polvo PM y la herramienta puede hacer que la pieza sea desigual. Las piezas de moldeo por inyección mim son uniformes en todas las direcciones, y la densidad relativa puede alcanzar entre el 95% y el 99%. La temperatura de sinterización del mim es mucho más alta que la del pm, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste del moldeo por inyección del mim han mejorado significativamente, y la tasa de utilización de las materias primas es alta.

En comparación con los procesos tradicionales de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.

En comparación con la metalurgia en polvo, el mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.

Responsable del medio ambiente

Las soluciones de moldeo por inyección de metal (materias primas) son reciclables, seguras de usar y reutilizables para futuros moldeo por inyección de metal.

Comparación de los costos de producción del mim con otros procesos

Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de materiales

La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la proporción de composición del material. Es adecuado para la producción de productos con la misma forma, grandes lotes y bajo costo de producción.

Comparación con otros procesos

Servicios:

1. inspección 100% antes del envío.

2. cumplir con el embalaje, cartón, caja de madera, bandeja o según sus requisitos.

3. las muestras serán de 35 a 40 días después de recibir el depósito. La producción se completará unos 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra.

Comparación de la capacidad de producción del mim con otros procesos

La mayoría de los metales y compuestos difíciles de procesar, pseudoaleaciones, materiales porosos solo se pueden fabricar a través de la metalurgia en polvo.

Materiales mim