焼結金属MIMイヤホン素子ステンレス粉末冶金機械部品

カスタムステンレス粉末冶金焼結部品

ふんまつこんごう

混合< ;MIM原料を製造するためのポリマー（接着剤）系を有する20µmの典型的な粉末。理論的には、粒子が小さいほど比表面積が大きくなり、成形と焼結に有利である。

ぞうりゅう

混合物の均一性はその流動性に直接影響し、射出成形の技術パラメータ及び最終材料の密度及びその他の性能にさらに影響する。

射出成形

標準的なプラスチック射出成形設備を用いて原料から複雑な部品を成形する、技術。射出成形中、混合物は射出成形機で流動性のあるプラスチック材料に加熱され、一定の圧力で金型に射出されてブランクを成形する。

焼結/脱脂

プラスチック接着剤は、高温H 2/N 2推進炉で部品を焼結することにより除去される。MIM素子の高密度は、高い焼結温度と長い焼結時間によって達成され、これは素子の機械的性質を大幅に向上させる。

デバイスの利点：

攪拌機、射出成形機、脱脂炉、真空焼結炉、全自動プレス、プレス、デジタル制御加工設備、仕上げ機、研磨機、全自動油パンチ機など。。。

テストデバイス：

プロジェクタ、塩霧試験機、ヨー計、電子天秤、電子重力計、万能試験機、ロックウェル硬度計、密度計、ブロック、百分計、マイクロメーター、ノギス。

なに' ;MIM技術とその利点と特徴を紹介した。

シンプルなデザインから複雑なデザインまで

多様な設計機能、追加コストなしで無制限の機能やマーク、各種成分の精密で複雑なメッシュコンポーネントを実現

金属品種

ほとんど任意のタイプの金属に適しており、ステンレス鋼、鉄、セラミックス、チタンなどの様々な金属材料を使用することができます。

低公差

金属射出成形は全体の寸法と位置公差を低く保つことができる

フラッシュ成形

短距離走で素早くターンする。複合治具は、同じ材料の複数のプロトタイプを組み合わせることができます

低コストで変更可能な治具

MIM射出成形は迅速かつ低コストで改訂でき、切断や二次加工を必要とせずに正確な部品幾何形状を生産することができる。高密度で複雑な構造部品を生産し、生産全体のコストを削減することができます。最終製品に近づき、後処理コストを削減し、さらに生産コストを削減

完全な金属特性

構造部材の密度変化が大きい。PM粉末と工具との間の摩擦は部品を不均一にする。MIM射出成形品は各方向に均一であり、相対密度は95%〜99%に達することができる。MIMの焼結温度はPMよりはるかに高く、MIM射出成形の強度、靭性と耐摩耗性は著しく向上し、原料利用率は高い。

従来の数値制御と精密鋳造技術に比べて、構造がより均一で、性能がより良い

MIMは粉末冶金に比べて形状が複雑で、性能が優れた金属製品を製造することができる。

環境に対する責任

金属射出成形溶液（原材料）は回収でき、安全に使用でき、将来の金属成形に繰り返し使用できる

MIMと他のプロセスの製造コストの比較

コスト・パフォーマンスに優れた設計の柔軟性/材料の多様性と完全性

粉末冶金は材料組成比の正確性と均一性を保証することができる。同じ形状、大量、低コストの製品を生産するのに適しています。

他のプロセスとの比較

サービス：

1、出荷前に100%検査する。

2、包装、ダンボール、木箱、トレイ、またはご希望に応じて。

3、サンプルは手付金を受け取ってから35-40日以内。生産はサンプル確認後25-30日程度で完了する

MIMと他のプロセスの生産能力の比較

加工が難しい金属や化合物、擬似合金、多孔質材料の多くは粉末冶金でしか製造できない

MIM材料