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Piezas de boquilla de inyección de inyección de sinterización de fase sólida de inyección de metal
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Las piezas de automóviles de precisión mim de alta pureza, baja inclusión mim piezas irregulares y esféricas de polvo de bajo contenido de oxígeno mim piezas de moldeo por inyección de polvo (pim), incluido el moldeo por inyección de metal (mim), son una nueva tecnología de fabricación que combina el proceso de moldeo por inyección de plástico con el proceso de metalurgia en polvo. Este es un proceso de moldeo neto utilizado para fabricar grandes cantidades de componentes de alta precisión utilizados en diversas industrias. Las piezas mim ahora se pueden encontrar en todas las áreas de la vida, desde nuestros coches y camiones hasta relojes, aparatos dentales, teléfonos móviles, dispositivos de ti, herramientas de bricolaje, etc.
Piezas de automóviles de precisión de metal en polvo piezas de automóviles
Nombre de la marca | OEM & amp; ODM |
Tipo de producto | Componentes mim de bisagras ajustables |
Productos Modelo | Mim702 |
Tela | Acero inoxidable 316L 304 17 - 4ph péptido fe2ni fe4ni fe20ni |
Postsinterización | Pulido, dibujo, chorro de arena, galvanoplastia, recubrimiento, etc. |
Tamaño | Costumbres |
Tolerancia | 10 mm ± (0,02 - 0,04) mm |
Peso | 10 gramos |
Método de formación | Moldeo por inyección en polvo |
Método de sinterización | Sinterización de estado sólido |
Entorno de sinterización | Vacío |
Material de molde | Acero inoxidable |
Aplicación | Industria de la seguridad |
Forma | Costumbres |
OEM | Aceptar |
Sistema de control de calidad | Inspección 100% antes del envío |
Condiciones de pago | T / t al contado, Babao, Western Union Bank , Etc. |
Tiempo de entrega del pedido | 7 - 15 días hábiles |
Capacidad de suministro | 500.000 piezas / pieza Mes |
Materiales de embalaje | Bolsa PP / película antiestática / disco de plástico antiestático |
¿ qué?...39; Se introdujo la tecnología MIM y sus ventajas y características.
Es adecuado para la producción a gran escala de formas complejas;
MIM es una tecnología avanzada de moldeo de metales que utiliza máquinas de moldeo por inyección para fabricar piezas metálicas complejas de precisión, que combina las ventajas de PM y moldeo por inyección de plástico.
Puede utilizar diversos materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica y titanio, entre otros)
Su densidad relativa puede alcanzar más del 98%
Su producto terminado está cerca del producto final, lo que reduce los costos de reprocesamiento y, a su vez, ahorra costos de producción.
En comparación con los procesos tradicionales de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.
C En comparación con la metalurgia en polvo, el mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.
Comparación de los costos de producción del mim con otros procesos
Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de materiales
La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la proporción de composición del material. Es adecuado para la producción de productos con la misma forma, grandes lotes y bajo costo de producción.
Comparación entre la fabricación de piezas de automóviles y otros procesos
Parámetros | MIM | PM convencional | Mecanizado | Fundición fundida |
Denso | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistencia a la tracción | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Tasa de extensión | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complejidad | Alto | Bajo | Alto | Moderado |
Acabado de la superficie | Alto | Moderado | Alto | Moderado |
Producción | Alto | Alto | Bajo | Moderado |
Alcance del material | Alto | Alto | Alto | Medio - Alto |
Gastos | Moderado | Bajo | Alto | Moderado |
Servicios:
1. inspección 100% antes del envío.
2. cumplir con el embalaje, cartón, caja de madera, bandeja o según sus requisitos.
3. las muestras serán de 35 a 40 días después de recibir el depósito. La producción se completará unos 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra.
Comparación de la capacidad de producción del mim con otros procesos
La mayoría de los metales y compuestos difíciles de procesar, pseudoaleaciones, materiales porosos solo se pueden fabricar a través de la metalurgia en polvo.
Piezas de automóviles materiales mim
Tela | Composición |
Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni |
Acero inoxidable | 316l, 17 - 4 horas |
Acero para herramientas | 42crmo 4. , M2, SKD - 11, c45 |
Carbide | WC Co (6%) |
Productos cerámicos | Al 2. 0 3. , Zro 2. , Sílice 2. |
Aleación de tungsteno | W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo |
Metalurgia en polvo Accesorios de automóviles súper propulsados
Los productos de metalurgia en polvo tienen las ventajas de ahorro de energía, ahorro de materiales, protección del medio ambiente, economía y eficiencia, y gradualmente han sido reconocidos y ampliamente utilizados por diversas industrias. En particular, la aplicación y el desarrollo de productos metalúrgicos en polvo automotriz han llevado a la industria metalúrgica en polvo a la vía rápida del desarrollo.
Las piezas metalúrgicas en polvo utilizadas en los automóviles son productos con un contenido tecnológico muy alto, que pueden reducir el peso de los automóviles, reducir los costos de fabricación y desempeñar un papel en la optimización de los procesos de producción de productos de la industria automotriz y mejorar la competitividad de la industria automotriz. Hay más de 400 tipos de piezas metalúrgicas en polvo para automóviles en el mundo.