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Dispositivos médicos mim componentes de pinzas laparoscópicas
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
La industria médica busca excelentes propiedades físicas, flexibilidad en la selección de materiales, resistencia a la corrosión y; Fiabilidad La innovación que combina la inteligencia artificial con el diseño de productos desempeña un papel vital en el campo médico actual; Aplicación quirúrgica. Nuestros productos incluyen materiales de alto rendimiento (como ss316l, 17 - 4ph, ss420, ss304), estricto control de calidad, repetibilidad de dimensiones, mantenimiento de tolerancia estricta, garantía de que el producto tiene una excelente resistencia a la corrosión, un amplio apoyo en diseño y fabricación; Ingeniería, actividades de prototipos en el desarrollo de productos, soporte en múltiples etapas de modificación de productos, pruebas de rendimiento & amp; Proporciona componentes completamente completados. Nuestro equipo dedicado tiene más de 15 años de experiencia y experiencia; La experiencia de la tecnología MIM está lista para apoyarle en todas las necesidades clave. También ofrecemos soluciones de troquelado y moldeo por inyección; Micro - formación.
Componentes de pinzas quirúrgicas médicas para moldeo por inyección de metal
Nombre de la marca | OEM & amp; ODM |
Tipo de producto | Componentes mim de bisagras ajustables |
Productos Modelo | Mim702 |
Tela | Acero inoxidable 316L 304 17 - 4ph péptido fe2ni fe4ni fe20ni |
Postsinterización | Pulido, dibujo, chorro de arena, galvanoplastia, recubrimiento, etc. |
Tamaño | Costumbres |
Tolerancia | 10 mm ± (0,02 - 0,04) mm |
Peso | 10 gramos |
Método de formación | Moldeo por inyección en polvo |
Método de sinterización | Sinterización de estado sólido |
Entorno de sinterización | Vacío |
Material de molde | Acero inoxidable |
Aplicación | Industria de la seguridad |
Forma | Costumbres |
OEM | Aceptar |
Sistema de control de calidad | Inspección 100% antes del envío |
Condiciones de pago | T / t al contado, Babao, Western Union Bank , Etc. |
Tiempo de entrega del pedido | 7 - 15 días hábiles |
Capacidad de suministro | 500.000 piezas / pieza Mes |
Materiales de embalaje | Bolsa PP / película antiestática / disco de plástico antiestático |
El mim es ampliamente utilizado en dispositivos médicos: como tijeras, pinzas, soporte dental ortopédico, aguja de sutura humana, pinzas de muestreo de biopsia, mango de bisturí, etc.
Aplicación de productos metálicos mim
¿ qué?...39; Se introdujo la tecnología MIM y sus ventajas y características.
Adecuado para la producción en masa de productos de formas complejas;
1. mim es una tecnología avanzada de moldeo por inyección de metal, que utiliza máquinas de moldeo por inyección para fabricar piezas metálicas precisas y complejas, combinando las ventajas de PM y moldeo por inyección de plástico.
Puede utilizar diversos materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica y titanio, entre otros)
Su densidad relativa puede alcanzar más del 98%
Su producto terminado está cerca del producto final, lo que reduce los costos de reprocesamiento y, a su vez, ahorra costos de producción.
En comparación con los procesos tradicionales de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.
En comparación con la metalurgia en polvo, el mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.
Comparación de los costos de producción del mim con otros procesos
Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de materiales
La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la proporción de composición del material. Es adecuado para la producción de productos con la misma forma, grandes lotes y bajo costo de producción.
Comparación entre la fabricación de componentes metálicos de dispositivos médicos y otros procesos
Parámetros | MIM | PM convencional | Mecanizado | Fundición fundida |
Denso | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistencia a la tracción | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Tasa de extensión | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complejidad | Alto | Bajo | Alto | Moderado |
Acabado de la superficie | Alto | Moderado | Alto | Moderado |
Producción | Alto | Alto | Bajo | Moderado |
Alcance del material | Alto | Alto | Alto | Medio - Alto |
Gastos | Moderado | Bajo | Alto | Moderado |
Servicios:
1. inspección 100% antes del envío.
2. cumplir con el embalaje, cartón, caja de madera, bandeja o según sus requisitos.
3. las muestras serán de 35 a 40 días después de recibir el depósito. La producción se completará unos 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra.
Comparación de la capacidad de producción del mim con otros procesos
La mayoría de los metales y compuestos difíciles de procesar, pseudoaleaciones, materiales porosos solo se pueden fabricar a través de la metalurgia en polvo.
Piezas metálicas de dispositivos médicos materiales mim
Tela | Composición |
Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni |
Acero inoxidable | 316l, 17 - 4 horas |
Acero para herramientas | 42crmo 4. , M2, SKD - 11, c45 |
Carbide | WC Co (6%) |
Productos cerámicos | Al 2. 0 3. , Zro 2. , Sílice 2. |
Aleación de tungsteno | W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo |