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Productos electrónicos de consumo accesorios de bisagras de eje giratorio para teléfonos móviles y computadoras
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Con el rápido desarrollo de la economía, los requisitos de los teléfonos móviles para los componentes son cada vez más altos. El moldeo por inyección metalúrgico en polvo se ha utilizado ampliamente, y las piezas de teléfonos móviles utilizan la tecnología de moldeo por inyección en polvo. Debido a la demanda del mercado de teléfonos más ligeros, delgados y hermosos, la mejor tecnología es reducir el tamaño de los teléfonos móviles, y las compañías de teléfonos móviles están buscando el uso de moldeo por inyección de metal para fabricar componentes de teléfonos móviles.
A juzgar por su aplicación en el campo de los teléfonos móviles, en comparación con los procesos tradicionales de mecanizado, fundición y metalurgia, la tecnología MIM tiene las características de alta precisión, estructura uniforme, excelente rendimiento y alto grado de lotes. Al mismo tiempo, en el caso de la forma cada vez más compleja de las piezas, los costos de fabricación de mim se mantienen básicamente sin cambios, y las ventajas de costo son obvias. Esta tecnología está en línea con la tendencia de desarrollo de productos electrónicos de consumo ligeros, delgados y portátiles, lo que hace que la tecnología MIM se aplique a gran escala a los teléfonos inteligentes de Apple y Samsung por primera vez, desempeñando un buen papel de demostración.
Componentes metálicos mim electrónicos para teléfonos móviles moldeados por inyección de metal
Nombre de la marca | OEM & amp; ODM |
Tipo de producto | Componentes mim de bisagras ajustables |
Productos Modelo | Mim702 |
Tela | Acero inoxidable 316L 304 17 - 4ph péptido fe2ni fe4ni fe20ni |
Postsinterización | Pulido, dibujo, chorro de arena, galvanoplastia, recubrimiento, etc. |
Tamaño | Costumbres |
Tolerancia | 10 mm ± (0,02 - 0,04) mm |
Peso | 10 gramos |
Método de formación | Moldeo por inyección en polvo |
Método de sinterización | Sinterización de estado sólido |
Entorno de sinterización | Vacío |
Material de molde | Acero inoxidable |
Aplicación | Industria electrónica de consumo |
Forma | Costumbres |
OEM | Aceptar |
Sistema de control de calidad | Inspección 100% antes del envío |
Condiciones de pago | T / t al contado, Babao, Western Union Bank , Etc. |
Tiempo de entrega del pedido | 7 - 15 días hábiles |
Capacidad de suministro | 500.000 piezas / pieza Mes |
Materiales de embalaje | Bolsa PP / película antiestática / disco de plástico antiestático |
Nuestras ventajas de equipo:
Mezcladora, máquina de moldeo por inyección, horno de desengrasado, horno de sinterización al vacío; Punzón automático, punzón, equipo de mecanizado cnc, máquina de acabado, máquina de pulido, máquina de punzonado de aceite automático, etc.
Nuestro equipo de prueba:
Proyector, máquina de prueba de niebla de sal, inclinómetro, balanza electrónica, gravímetro electrónico, máquina de prueba universal, durómetro rockwell, densímetro, bloque de medición, indicador de dial, micrómetro, pinza vernier.
Aplicación de productos metálicos mim
¿ qué?...39; Se introdujo la tecnología MIM y sus ventajas y características.
Es adecuado para la producción a gran escala de formas complejas;
El mim es una tecnología avanzada de moldeo por inyección de metal que utiliza máquinas de moldeo por inyección para fabricar piezas metálicas complejas de precisión, que combina las ventajas del PM y el moldeo por inyección de plástico.
Puede utilizar diversos materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica y titanio, entre otros)
Su densidad relativa puede alcanzar más del 98%
Su producto terminado está cerca del producto final, lo que reduce los costos de reprocesamiento y, a su vez, ahorra costos de producción.
En comparación con los procesos tradicionales de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.
C En comparación con la metalurgia en polvo, el mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.
Comparación de los costos de producción del mim con otros procesos
Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de materiales
La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la proporción de composición del material. Es adecuado para la producción de productos con la misma forma, grandes lotes y bajo costo de producción.
Comparación entre la fabricación de piezas metálicas y otros procesos de productos electrónicos de consumo
Parámetros | MIM | PM convencional | Mecanizado | Fundición fundida |
Denso | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistencia a la tracción | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Tasa de extensión | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complejidad | Alto | Bajo | Alto | Moderado |
Acabado de la superficie | Alto | Moderado | Alto | Moderado |
Producción | Alto | Alto | Bajo | Moderado |
Alcance del material | Alto | Alto | Alto | Medio - Alto |
Gastos | Moderado | Bajo | Alto | Moderado |
Servicios:
1. inspección 100% antes del envío.
2. cumplir con el embalaje, cartón, caja de madera, bandeja o según sus requisitos.
3. las muestras serán de 35 a 40 días después de recibir el depósito. La producción se completará unos 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra.
Comparación de la capacidad de producción del mim con otros procesos
La mayoría de los metales y compuestos difíciles de procesar, pseudoaleaciones, materiales porosos solo se pueden fabricar a través de la metalurgia en polvo.
Productos electrónicos de consumo piezas metálicas materiales mim
Tela | Composición |
Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni |
Acero inoxidable | 316l, 17 - 4 horas |
Acero para herramientas | 42crmo 4. , M2, SKD - 11, c45 |
Carbide | WC Co (6%) |
Productos cerámicos | Al 2. 0 3. , Zro 2. , Sílice 2. |
Aleación de tungsteno | W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo |
Todo tipo de hardware de moldeo por inyección de metal de precisión (mim) y moldeo por polvo (pm); Engranajes aglomerados (engranajes cilíndricos, engranajes de piñón, engranajes de gusano y engranajes cilíndricos), piezas metálicas de formas complejas (como cortadoras de pelo, piezas de cortauñas, bisturí, pernos de bloqueo), piñones, poleas y piezas de fundición a presión de precisión de acero inoxidable, etc.