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Piñón metalúrgico en polvo de acero de precisión OEM
Huber Industries Limited es un fabricante líder de piezas metálicas de precisión producidas por moldeo por inyección de metales, piezas metalúrgicas en polvo y otros procesos tradicionales. solo hemos desarrollado más de 2000 componentes metálicos mim diferentes para estas aplicaciones. Nuestros productos incluyen una variedad de materiales con diferentes propiedades, como Alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc. en los últimos años, con la mejora de la automatización de toda la industria, el uso de componentes mim se ha vuelto cada vez más común y familiar. Nuestra experiencia a largo plazo al servicio de este segmento de mercado nos proporciona una gran ventaja para comprender las necesidades específicas y, en consecuencia, proporciona soluciones de calidad rentables.
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
Piezas aglomeradas metalúrgicas en polvo de acero inoxidable personalizadas
Materiales: | / Latón / acero al carbono / aluminio / acero inoxidable: 17 - 4ph, 304l, 316l, 420j2, 440c . Etc. |
Aleación de hierro - níquel: | Fe - 8% níquel |
Acero para herramientas: | Corona sueca 114141 |
Tiempo de finalización: | Pule o siga sus requisitos. |
Aplicaciones: | Comprar instrumentos de precisión, dispositivos médicos, accesorios de aparejo de pesca, piezas de automóviles, herramientas neumáticas. E Espera. |
Tratamiento: | Mezcla, granulación, inyección, desgomado, sinterización, columna CNC Proceso. |
Pago: | 50% de depósito, 50% antes de la entrega de transferencia bancaria |
Podemos hacerlo: | Respuesta: Piezas de torneado cnc; + / - Piezas de precisión de 0,01 mm; Piezas procesadas; Piezas recubiertas; Piezas de fresado; Piezas metalúrgicas en polvo; Piezas personalizadas; Piezas mim; B: Piezas metálicas; Piezas de acero inoxidable; Piezas de latón; Piezas de aluminio; Componentes pom; C: Piezas de engranajes; Piezas de engranajes cilíndricos; Piezas de anillo; Componentes del bastidor; Componentes de comercialización;
D: Componentes de flecha; Cabeza grande; Flechas de caza; Carcasa; Piezas de reloj; Componentes de rescate; Componentes telefónicos; Componentes de cámara; Componentes de dispositivos médicos, etc. |
Ventajas del equipo:
Mezcladora, máquina de moldeo por inyección, horno de desengrasado, horno de sinterización al vacío; Máquinas de estampado totalmente automáticas, máquinas de estampado, equipos de procesamiento cnc, máquinas de acabado, máquinas de pulido, máquinas automáticas de estampado de aceite, etc.
Equipo de prueba:
Proyector, máquina de prueba de niebla de sal, péndulo parcial, balanza electrónica, gravímetro electrónico, máquina de prueba universal, durómetro rockwell, densímetro, bloque de medición, indicador de dial, micrómetro, pinza vernier.
¿ qué?...39; Se introdujo la tecnología MIM y sus ventajas y características.
De diseños simples a complejos
Múltiples funciones de diseño para obtener características o marcas infinitas sin costo adicional, así como componentes de malla complejos de precisión de varios componentes
Tipo de metal
Adecuado para casi cualquier tipo de metal, puede usar varios materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica y titanio, etc.).
Baja tolerancia
El moldeo por inyección de metal puede mantener una tolerancia de tamaño y posición global más baja.
Prototipos rápidos
Dirección rápida a corta distancia. La herramienta compuesta permite combinar múltiples prototipos con el mismo material
Herramientas modificables de bajo costo
El moldeo por inyección mim se puede modificar rápidamente y a bajo costo, produciendo una geometría precisa de la pieza sin Corte y procesamiento secundario. Puede producir componentes estructurales de alta densidad y alta complejidad y reducir el costo de toda la producción. Su producto terminado está cerca del producto final, lo que reduce los costos de reprocesamiento y, a su vez, ahorra costos de producción.
Propiedad metálica completa
La densidad de los componentes estructurales varía mucho. La fricción entre el polvo PM y la herramienta puede hacer que la pieza sea desigual. Las piezas de moldeo por inyección mim son uniformes en todas las direcciones, y la densidad relativa puede alcanzar entre el 95% y el 99%. La temperatura de sinterización del mim es mucho más alta que la del pm, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste del moldeo por inyección del mim han mejorado significativamente, y la tasa de utilización de las materias primas es alta.
En comparación con los procesos tradicionales de CNC y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.
En comparación con la metalurgia en polvo (pm), el mim puede producir formas más complejas y mejores productos metálicos.
Responsable del medio ambiente
Las soluciones de moldeo por inyección de metal (materias primas) son reciclables, seguras de usar y reutilizables para futuros moldeo por inyección de metal.
Comparación de los costos de producción del mim con otros procesos
Flexibilidad de diseño económica / variedad de materiales e integridad
La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la relación de composición del material. Es adecuado para la producción de productos con la misma forma, gran cantidad y bajo costo de producción.
Comparación con otros procesos
| Parámetros | Mínimo mínimo | PM convencional | Mecanizado | Fundición fundida |
| Denso | 98% | 88% | 100% | 98% |
| Resistencia a la tracción | Alto | Bajo | Alto | Alto |
| Tasa de extensión | Alto | Bajo | Alto | Alto |
| Dureza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
| Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
| Complejidad | Alto | Bajo | Alto | Moderado |
| Acabado de la superficie | Alto | Moderado | Alto | Moderado |
| Producción | Alto | Alto | Bajo | Moderado |
| Alcance del material | Alto | Alto | Alto | Medio - Alto |
| Gastos | Moderado | Bajo | Alto | Moderado |
Servicios:
1. inspección 100% antes del envío.
2. envases satisfactorios, cajas de cartón, cajas de madera, paletas o según sus requisitos.
3. las muestras serán de 35 a 40 días después de recibir el depósito. La producción se completa unos 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra
Comparación de la capacidad de producción del mim con otros procesos
La mayoría de los metales y compuestos difíciles, pseudoaleaciones, materiales porosos solo se pueden fabricar a través de la metalurgia en polvo. 
Materiales mim
| Tela | Composición |
| Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni |
| Acero inoxidable | 316 litros, 17 - 4 horas |
| Acero para herramientas | 42 cromo y molibdeno 4. , M2, SKD - 11, c45 |
| Carbide | WC - CO (6%) |
| Productos cerámicos | Aluminio 2. 0 3. , Zirconia (zro) 2. , Sílice 2. |
| Aleación de tungsteno | W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo |
