Moldeo por inyección de acero inoxidable

¿¿ qué es el moldeo por inyección de acero inoxidable? Cómo funciona, el tipo y las ventajas

Con el progreso continuo de la tecnología social y el vigoroso desarrollo de la industrialización global, la tecnología de moldeo por inyección de metalurgia en polvo se ha desarrollado rápidamente con muchas de sus ventajas. Su tecnología se ha utilizado ampliamente en los campos militar, de transporte, mecánico, electrónico, aeroespacial y otros campos.

Piezas mecánicas personalizadas de metalurgia en polvo para moldeo por inyección de metal de acero inoxidable

Acero inoxidable mim , La tecnología de moldeo por inyección de metal se ha convertido en la nueva tecnología de moldeo cercano a la red más desarrollada y prometedora en el campo de la metalurgia en polvo, conocida como & '; El mundo ® 39; La tecnología de formación de piezas metálicas más popular "; Uno

La alimentación es el proceso central de preparación de productos de moldeo por inyección de metal (mim), es el proceso de mezclar uniformemente el polvo metálico y el adhesivo en una cierta proporción bajo ciertas condiciones de temperatura, y luego cortar, granular y enfriar la mezcla para formar partículas de materia prima.

El acero inoxidable es uno de los materiales más utilizados y ampliamente utilizados en la industria metalúrgica en polvo. Tiene las ventajas de resistencia a la corrosión y alta resistencia, especialmente el acero inoxidable sus201 (o acero inoxidable 201), que es ampliamente utilizado en diversas industrias.

Experto en moldeo por inyección de acero inoxidable

Harber Metals ® 39; La tecnología de moldeo por inyección de acero inoxidable tiene ventajas incomparables con los métodos tradicionales de metalurgia en polvo, mecanizado y fundición de molde fundido. Harper es una empresa especializada en diseño, desarrollo, fabricación, ventas y servicios de moldeo por inyección de acero inoxidable.

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La industria a la que servimos

Conceptos básicos del mim de acero inoxidable

Moldeo por inyección de metal de acero inoxidable, abreviado como mim (moldeo por inyección de metal), es un método de moldeo por inyección de polvo metálico Mixto y adhesivo.

Primero se mezcla el polvo de acero inoxidable seleccionado con el adhesivo, luego se granula y se inyecta la mezcla en la forma deseada, y se elimina el adhesivo mediante desengrasamiento y sinterización para obtener el producto metálico de acero inoxidable requerido, o se perfecciona el producto de pieza de acero inoxidable después de la posterior formación, tratamiento de superficie, tratamiento térmico y mecanizado.

MIM = metalurgia en polvo + moldeo por inyección

El mim de acero inoxidable es el proceso mim más común y es un producto típico e interdisciplinario que combina dos técnicas de procesamiento completamente diferentes (metalurgia en polvo y moldeo por inyección de plástico) para que los ingenieros puedan salir de las restricciones tradicionales y fabricar en grandes cantidades a través del moldeo por inyección de plástico para obtener acero inoxidable, níquel y hierro baratos y moldeados. Cobre, titanio y otros componentes metálicos, por lo que tienen una mayor libertad de diseño que muchos otros procesos de producción. Mayor libertad de diseño que muchos otros procesos de fabricación.

El procesamiento tradicional de metales requiere el uso de tornos, rectificadoras, fresadoras, motores de descarga y otros equipos para procesar y cortar la estructura del producto. No solo el proceso de producción es complejo y el ciclo de procesamiento es largo, sino que también la estabilidad del lote de productos es pobre. En comparación con los métodos tradicionales de mecanizado de metales (corte, molienda, perforación, fresado, descarga, etc.), la metalurgia en polvo tiene ventajas inherentes. Utiliza máquinas de inyección y moldes para inyectar directamente el blanco del producto, y luego produce piezas de productos metálicos a través de procesos de desengrasado y sinterización. Aprovecha la repetibilidad y las características de alta precisión de los moldes de hardware, lo que puede ahorrar una gran cantidad de materiales, tiempo y costos humanos en comparación con el procesamiento tradicional de chapa metálica.

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