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Bâtiment 11, parc industriel de Shunchang, zone industrielle de xiaotian II, ville de Chang'an, Dongguan, Chine
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Pièces métalliques frittées personnalisées pièces métalliques en poudre
Haber Industries Co., Ltd. Est l'un des principaux fabricants de produits métalliques moulés par injection, de pièces de métallurgie des poudres et de pièces métalliques de précision, d'autres produits de traitement traditionnels. Pour ces seules applications, nous avons développé plus de 2000 composants métalliques MIM différents. Nos produits comprennent une variété de matériaux avec différentes propriétés, telles que haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, etc. Ces dernières années, l'utilisation d'éléments MIM est devenue de plus en plus populaire et familière avec l'automatisation accrue dans toute l'industrie. Notre longue expérience au service de ce secteur nous permet de comprendre les besoins spécifiques et de fournir des solutions rentables et de haute qualité en conséquence.
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
Pièces frittées métallurgiques en poudre personnalisées en acier inoxydable
Matériel: | / Laiton / acier au carbone / Aluminium / acier inoxydable: 17 - 4ph, 304L, 316L, 420J2, 440c . Etc. |
Alliage fer - Nickel: | Fe - 8% de nickel |
Acier à outils: | Le SKD 114141 |
Temps de finition: | Poli ou selon votre demande. |
Applications: | Acheter des produits instruments de précision, dispositifs médicaux, accessoires de pêche, accessoires automobiles, outils pneumatiques. E Attendez un peu! |
En cours de traitement: | Mélange, granulation, injection, dégraissage, frittage, CNC post Le processus. |
Paiement: | Dépôt de 50%, 50% t / T avant la livraison |
Nous pouvons faire: | A: Pièces tournées CNC; + / - Pièces de précision de 0,01 mm; Pièces usinées; Pièces revêtues; Pièces fraisées; Pièces de métallurgie des poudres; Pièces fabriquées sur mesure; Pièces mim; B: Pièces métalliques; Composants en acier inoxydable; Pièces en laiton; Pièces en aluminium; Pièces de pom; C: Pièces d'engrenages; Pièces d'engrenages coniques; Pièces annulaires; Composants de rack; Pièces de type broche;
D: La partie flèche; Tête large; Flèches de chasse; Boîtier de montre; Pièces de montres; Pièces de sauvetage; Accessoires pour téléphones portables; Pièces de caméra; Pièces de dispositifs médicaux, etc. |
Avantages de l'équipement:
Mélangeur, machine de moulage par injection, four de dégraissage, four de frittage sous vide; Machine de poinçonnage entièrement automatique, poinçonneuse, équipement d'usinage CNC, machine de finition, machine de polissage, machine de poinçonnage d'huile entièrement automatique, etc...
Équipement d'essai:
Projecteur, machine d'essai de brouillard salin, polarimètre, balance électronique, gravimètre électronique, machine d'essai universelle, duromètre Rockwell, densimètre, bloc de mesure, centimètre, micromètre, étrier vernier.
Quoi & 39; La technologie MIM, ses avantages et ses caractéristiques sont présentés.
Design simple à complexe
Fonctions de conception multiples pour des fonctions ou des marquages illimités sans coût supplémentaire composants maillés complexes et précis de diverses compositions
Variétés métalliques
Convient à presque n'importe quel type de métal et peut utiliser divers matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, le fer, la céramique et le titane, etc.)
Faible tolérance
Le moulage par injection de métal peut maintenir des tolérances de taille et de position globales inférieures
Moulage rapide
Tournez - vous rapidement sur de courtes distances. Les outillages composites peuvent combiner plusieurs prototypes du même matériau
Outillage modifiable à faible coût
Le moulage par injection MIM permet des révisions rapides et à faible coût pour produire des géométries de pièces précises sans découpe ni usinage secondaire. Il peut produire des composants structurels de haute densité et très complexes et réduire les coûts de production dans son ensemble. Son produit fini est proche du produit final, ce qui réduit les coûts de post - traitement et, à son tour, les coûts de production
Caractéristiques métalliques complètes
La densité des composants structurels varie considérablement. Le frottement entre la poudre de PM et l'outil peut rendre les pièces inégales. Les pièces moulées par injection MIM sont uniformes dans toutes les directions et la densité relative peut atteindre 95% - 99%. La température de frittage de MIM est beaucoup plus élevée que celle de PM, la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure du moulage par injection MIM sont considérablement améliorées et l'utilisation des matières premières est élevée.
Structure plus uniforme et meilleure performance par rapport au processus de coulée CNC et de précision traditionnel
Par rapport à la métallurgie des poudres, MIM peut produire des produits métalliques avec des formes plus complexes et de meilleures performances.
Responsable de l'environnement
Solution de moulage par injection de métal (matière première) recyclable, sûre à utiliser et réutilisable pour le moulage futur du métal
MIM par rapport aux coûts de production d'autres procédés
Flexibilité de conception rentable / diversité et intégrité des matériaux
La métallurgie des poudres peut garantir la précision et l'uniformité du rapport de composition des matériaux. Convient pour la production de produits de même forme, de grandes quantités et à faible coût de production.
Comparaison avec d'autres processus
Paramètres | Le MIM | PM régulier | Traitement mécanique | Moulage par fusion |
Dense | 98% | 88% | 100% | 98% |
Résistance à la traction | Haute | Faible | Haute | Haute |
Allongement | Haute | Faible | Haute | Haute |
Dureté | Haute | Faible | Haute | Haute |
Épaisseur minimale de paroi | 0,5 mm | 1 millimètre | 0,5 mm | 2 millimètres |
Complexité | Haute | Faible | Haute | Moyen |
Finition de surface | Haute | Moyen | Haute | Moyen |
Quantité de production | Haute | Haute | Faible | Moyen |
Gamme de matériaux | Haute | Haute | Haute | Moyen - élevé |
Coût | Moyen | Faible | Haute | Moyen |
Services:
1, inspection de 100% avant expédition.
2, répondez à l'emballage, au carton, à la boîte en bois, à la palette, ou selon votre demande.
3, échantillon dans les 35 - 40 jours après réception du dépôt. La production sera terminée environ 25 - 30 jours après l'échantillon confirmé
Comparaison des capacités de production de MIM avec d'autres procédés
La plupart des métaux et composés difficiles à travailler, pseudo - alliages, matériaux poreux ne peuvent être fabriqués que par métallurgie des poudres
Matériaux MIM
Tissu | Composition |
Acier faiblement allié | Fe - 2ni, Fe - 8ni |
Acier inoxydable | 316L, 17 - 4 heures |
Acier à outils | 42CrMo 4. , M2, SKD - 11, C45 |
Carbure | WC Co (6%) |
Produits céramiques | Al 2. 0 3. , Zro 2. , Silice 2. |
Alliage de tungstène | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu |