Guide de conception MIM et ses avantages (2)

Poids et dimensions : Le MIM convient aux pièces pesant moins de 100 grammes, moins de 50 grammes étant l'application la plus courante.

Cependant, les pièces pesant jusqu'à 250 grammes peuvent également être usinées par le procédé Mim. Les matières premières sont un facteur de coût clé pour le processus Mim.

Au début de la conception d'un produit MIM, le poids des composants est généralement réduit autant que possible. Comme pour les produits en plastique,

Sans compromettre l'intégrité du produit, il est possible de réduire le poids des composants par le noyau et le support.

Le MIM se distingue par ses petites et minuscules pièces, qui peuvent également peser moins de 0,1 G.

Cela peut également être fait pour les produits de plus de 250 mm de longueur.

Taille du lot : Pour les produits MIM, le moule et le processus de développement précoce du produit sont nécessaires pour le processus MIM,

Par conséquent, pour les petits lots de produits (demande annuelle inférieure à plusieurs milliers), le processus décisionnel est souvent influencé.

MIM peut augmenter la production de dizaines de milliers de pièces par an à des dizaines de millions par an, ce qui peut être réalisé de manière très économique.

Une grande variété de matières premières: MIM peut traiter une grande variété de matériaux, y compris les alliages de fer, l'acier inoxydable, le cuivre, les alliages Kovar, les alliages à haute température, les carbures, etc.