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CIM部品
ジルコニアセラミックスはZrO 2セラミックスまたはジルコニアセラミックスとも呼ばれ、高融点と沸点、高硬度、室温での絶縁性などの優れた性能を持ち、同時に高温で導電性を示す。
セラミックス射出成形（CIM）はセラミックス粉末とプラスチックバインダーを結合し、射出成形により一定の強度と密度を有する部品を製造する製造技術である。
金属射出成形（MIM）は粉末冶金分野における新しい近浄形状加工技術であり、現代プラスチック射出成形技術を融合した。近年、粉末冶金学科と工業分野で急速に発展しているハイテク技術である。
セラミックス射出成形（CIM）技術は1970年代に発展した金属射出成形（MIM）技術と類似しており、これらはいずれも粉末射出成形（PIM）技術の主要な分岐であり、いずれもポリマー射出成形技術に基づいてより成熟して発展したものである。それは形状が複雑な製品を生産することができて、しかも寸法精度が高くて、加工が少なくて、表面の光沢度が高くて、大規模な生産に適して、コストが低くて、それによって今の国際上で発展が最も速くて、応用が最も広い陶磁器部品の精密製造技術になります。このセラミックスの製造技術はアルミナセラミックスの製造に特に広く応用されている。
▲ CIMプロセスフロー
供給準備： 適切な有機担体（異なる性質と機能を有する有機物質）とセラミックス粉末を一定温度で混合、乾燥、造粒して注射用飼料を得る、
射出成形 : 混合後の射出混合物は射出成形機で加熱して粘性溶融体に変換し、一定の温度と圧力で高速に金型に射出し、冷却硬化して所望の形状のブランクにし、その後、離型する。
脱脂： 加熱またはその他の方法により、射出成形ブランク中の有機物を除去した、
焼結：脱脂後のセラミックス素材を緻密化し、高温で焼結して、所望の外観形状、寸法精度、ミクロ構造を有する緻密セラミックス部品を得る。
間接3 D印刷プロセスフロー
