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MIM部品工場直接動力電動工具部品歯車ステンレス粉末冶金
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粉末金属はハーバーグループが提供する製造技術であり、金属粉末で部品を形成することを特徴とする。このプロセスは、用途の要件に応じて、鉄、銅、ニッケルおよび他の合金の混合物を混合することから始まる。粉末は重力供給システムによってプレス機に移送され、その後、粉末金属は工具内で圧縮されて部品を形成し、次いでオーブン内で焼結操作を行って金属機械を結合する。ほとんどの粉末金具は黒色金属、特に鋼合金で作られています。
MIM部品工場直接電動工具
ブランド名 | OEM&;ODM |
製品タイプ | 調整可能ヒンジmim部品 |
製品 モデルとなって着る | MIM702 |
布地 | ステンレス鋼316 L 304 17-4 PHペプチドFe 2 NiFe 4 NiFe 20 Ni |
あとしょうけつ | 研磨、糸引き、サンドブラスト、めっき、コーティングなど。 |
サイズ | 風俗 |
に耐える | 10mm±(0.02-0.04)mm |
じゅうりょう | 10グラム |
成形方法 | ふんまつしゃしゅつせいけい |
しょうけつほう | 固相焼結 |
焼結環境 | しんくう |
かながたざいりょう | ステンレス鋼 |
適用#テキヨウ# | セキュリティ業界 |
フォーム | 風俗 |
OEM | 受け入れる |
QCシステム | 出荷前100%検査 |
支払条件 | T/T即時、 ベボ、西聯銀行 ,など |
発注納期 | 7~15営業日 |
供給能力 | 500000件/件 月 |
ほうそうざいりょう | PP袋/帯電防止フィルム/帯電防止プラスチック皿 |
なに' ;MIM技術とその利点と特徴を紹介した。
複雑な形状の製品の量産に適している、
1、MIMは先進的な金属成形技術であり、射出成形機を利用して精密で複雑な金属部品を製造し、PMとプラスチック射出成形の利点を結合した。
ステンレス鋼、鉄、セラミックス、チタンなどのさまざまな金属材料を使用することができます。
その相対密度は98%以上に達することができる
最終製品に近づき、後処理コストを削減し、さらに生産コストを削減
従来の数値制御と精密鋳造技術に比べて、構造がより均一で、性能がより良い
MIMは粉末冶金に比べて形状が複雑で、性能が優れた金属製品を製造することができる。
MIMと他のプロセスの製造コストの比較
コスト・パフォーマンスに優れた設計の柔軟性/材料の多様性と完全性
粉末冶金は材料組成比の正確性と均一性を保証することができる。同じ形状、大量、低コストの製品を生産するのに適しています。
自動車部品製造と他の技術の比較
パラメータ | MIM | 通常PM | 機械加工 | 鋳型鋳造 |
密 | 98% | 88% | 100% | 98% |
ひっぱりつよさ | 高い | 低い | 高い | 高い |
しんちょうりつ | 高い | 低い | 高い | 高い |
かたさ | 高い | 低い | 高い | 高い |
最小肉厚 | 0.5 mm | 1 mm | 0.5 mm | 2 mm |
複雑さ | 高い | 低い | 高い | ミディアム |
表面仕上げ | 高い | ミディアム | 高い | ミディアム |
せいさんりょう | 高い | 高い | 低い | ミディアム |
ざいりょうはんい | 高い | 高い | 高い | 中~高 |
コスト | ミディアム | 低い | 高い | ミディアム |
サービス:
1、出荷前に100%検査する。
2、包装、ダンボール、木箱、トレイ、またはご希望に応じて。
3、サンプルは手付金を受け取ってから35-40日以内。生産はサンプル確認後25-30日程度で完了する
MIMと他のプロセスの生産能力の比較
加工が難しい金属や化合物、擬似合金、多孔質材料の多くは粉末冶金でしか製造できない
自動車部品MIM材料
布地 | 作文を書く |
低合金鋼 | Fe-2Ni、Fe-8Ni |
ステンレス鋼 | 316 L、17-4時間 |
工具鋼 | 42CrMo 4. , M2,Skd-11,C45 |
たんかぶつ | WC Co(6%) |
セラミック製品 | Al 2. 0 3. , ZrO 2. , シリカ 2. |
タングステン合金 | W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu |