Форма и расположение точек подачи MIM

Точки клея: форма и местоположение

Как и пластиковое инъекционное формование, детали MIM также должны учитывать тип и местоположение точки инъекции. В любом случае отверстие в точке наполнения MIM должно быть больше, так как большая часть твердого металлического порошка в MIM смешивается с маломолекулярным материалом с высокой текучестью, что намного выше, чем чистый пластик (заусенцы легко « закончатся»).

В большинстве конструктивных решений точки нагнетания клея обычно расположены на линии разделения, поэтому соображения о положении точки нагнетания должны быть сведены к минимуму, чтобы не повредить или не повлиять на функции детали, включая осуществимость изготовления, функцию, точность размера и внешний вид. Точки нанесения клея оставляют некоторые царапины, которые не должны выпадать в важных размерных областях или важных внешних местах при проектировании, на которые следует обратить внимание. Как правило, рекомендуется, чтобы точки нагнетания падали на более толстую область, так что выбрасываемый высоковязкий материал может вытекать из самого толстого места, а также учитывать равномерное заполнение полости. Как показано на рисунке 1 - 5, для проектирования и описания часто используются три разных точки нагнетания клея.

• Для боковых точек входа клея характерны следующие особенности:

• Литники на формованных заготовках должны быть разрезаны вручную, поэтому вероятность высокой автоматизации низка и не подходит для массового производства. В любом случае расходы на ручной демонтаж будут включены в расходы.

• Применяется для небольших деталей MIM. (Форма имеет простую конструкцию и низкую стоимость обработки).

• Рекомендуется использовать вогнутые клеевые точки, но следует учитывать внешний вид и функции (см. рисунок 2).

• Как правило, они расположены в расположении линий разделения.

Подводные точки имеют следующие характеристики:

• Во время разминки головка материала, попавшая в клеевые точки, может быть удалена непосредственно.

• Применяется для любых производимых деталей MIM.

• На зеленой поверхности остаются мелкие вмятины, похожие на листья. Однако следует отметить, что слишком малые отверстия для введения клея могут вызвать трудности с инъекциями.

• Подводная клеевая точка может скрыть самые маленькие следы на вмятине детали.

• Затраты на обработку погруженных форм превышают затраты на обработку на пограничных резиновых входах.

Подводные точки подачи клея (перископы), спроектированные на удлиненной стойке, имеют следующие характеристики:

• Во время разминки головка материала, попавшая в клеевые точки, может быть удалена непосредственно.

• Сырая заготовка, например, удлиненный цилиндр, может быть извлечена после извлечения из формы, но

Он не может быть удален автоматически.

• Точка погружения может быть скрыта на вмятине детали, образуя следы отверстия, и во время распаковки вытянутый цилиндр может сломаться на месте отверстия.

• Применяется для любых производимых деталей MIM.

• Положение вытянутого цилиндра, выхода вмятины или полости не может быть размещено на внешней поверхности.

Если клиент не указал способ обработки входящего отверстия, вы можете сохранить следы входящего отверстия. Если необходимо отполировать клей, после спекания требуется определенная толщина полировки, чтобы полностью удалить следы. Используйте выделенную точку клея, чтобы свести к минимуму количество полировки. Это как на рисунке 5 ниже.

Если мы используем традиционную боковую подачу резинового отверстия, в точке соединения большого отверстия могут быть видны серьезные вмятины и клеящиеся линии. Следы усадки и внешний вид переплетной линии могут привести к деформации и плохим механическим свойствам, а также уменьшить окружность. Структура корпуса имеет схожие характеристики. Для устранения шва используется тонкопленочный или проблесковый входной отверстие, чтобы увеличить допуск на окружность.

Как показано на рисунке 6, преимущества изменения режима боковой подачи клея на режим тонкой подачи клея для полной подачи клея.

О Конечно, другие конструкции инъекционных точек, используемые в пластиковом инъекционном формовании, также могут быть использованы для формования деталей MIM. Например, прямая инъекционная точка для трехпластинчатых форм, прямая инъекционная точка для теплового канала проходит и так далее, потому что технология MIM основана на технологии пластических инъекций. Стоимость формы является важным соображением при выборе нестандартной точки наполнения.

Барб: внутренняя и внешняя полые структуры

Внешний крюк относительно легко достижим. Основная причина заключается в том, что ползунок или вставка имеют достаточно места для размещения и перемещения. Как показано на рисунке 7A, внешняя конструкция крюка уменьшает заусенцы деталей, которые должны быть согласованы с деталями. Эта конструкция может быть легко спроектирована на продуктах MIM без необходимости удаления заусенцев во время последующей штамповки. По сути, уменьшение переработки деталей путем добавления немного сложной конструкции является отличным способом, и наиболее важно избежать второй обработки. Для сборочных деталей конструкция MIM также должна быть импортирована с момента проектирования, чтобы решить проблему позднего производственного процесса.

Конечно, внутренний крюк также может быть реализован с использованием процесса MIM, и комбинированный ползунок или корпус цилиндра может достичь этой цели. "; Т - слот "; Как показано на рисунке 7b, это типичная конструкция сцепления, которая может быть легко реализована с помощью боковых слайдеров (также следует учитывать возможные затраты на изготовление и техническое обслуживание нескольких слайдеров). Как показано на рисунке 7c, замыкающий крюк должен быть выполнен с помощью складных вставок и ползунов, которые должны иметь достаточную пространственную емкость и достаточно мощный механизм. Обычно размер деталей MIM очень мал, поэтому проектирование съемных вставок и ползунов непрактично или даже невозможно.

С применением технологии 3D - MIM могут быть созданы сложные полые конструкции или микроразмерные конфигурации в больших масштабах, а полые детали MIM могут быть получены путем инъекции формуемых вставок, как показано на рисунке 8.

Технология устранения этих вспомогательных компонентов может даже свести к минимуму ограничения конструкции. Как MIM завершает матричную структуру опоры? Ответ - тонкий пластмассовый слой с наклонными отверстиями. Подача MIM может быть введена в эти наклонные отверстия, чтобы сформировать перевернутую структуру. См. диаграмму 9.

Резьба: внешняя и внутренняя

Резьба внутреннего отверстия детали MIM может быть сформирована непосредственно из резьбового ротора во время инъекции. Детали с такими характеристиками и функциями относительно дороги в производстве. Если количество изделий действительно велико и необходимо, не рекомендуется завершать резьбовое отверстие на инъекционной машине, лучше всего постучать по резьбе дважды. Даже в больших количествах его можно выполнить с помощью полуавтоматического или полностью автоматического устройства. Две основные причины заключаются в том, что верхняя часть инжектора очень длинная, а сырая заготовка MIM очень хрупкая.

Внешние резьбы могут образовываться непосредственно из формы, и это не проблема. Этот метод экономичен и эффективен, не требует вторичной переработки и имеет более высокую стоимость. Как правило, добавление небольшой плоскости (ширина около 1,5 мм) позволяет избежать дислокационных заусенцев соединения. Как показано на рисунке 10, помимо повышения герметичности формы, можно также повысить эффективность производства. Хотя это может увеличить стоимость пресс - формы, улучшение качества может сэкономить много ненужных проблем. Можно рассмотреть такой дизайн.

Ребро и мост

Ребра и мост - это конструкция, которая эффективно повышает прочность продукта и уменьшает изменения размеров, вызванные сокращением, особенно во время обезжиривания и сокращения. Подобно пластическому инъекционному формованию, ребра и мосты также обеспечивают лучший контроль формования и размера. Рисунок 11 показывает, что расположение ребер и мостов может повысить механическую прочность изделий MIM, включая хрупкие заготовки MIM перед спеканием. Другие приложения показаны на рисунке 12. Ребра и мост были спроектированы таким образом, чтобы уменьшить вес деталей, обеспечить те же функции, что и оригинал, и даже укрепить детали.

Скачать цветок, Буквы & Знак

MIM может использоваться для накачивания цветов, Письма , Символ, код даты или другой дизайн, который может быть помещен непосредственно в символ без дополнительных затрат (требуется немного, потому что символ должен быть вырезан на электроде при разрядной обработке). Эти характеристики могут потребовать вмятины или выделения с поверхности объекта. Как показано на рисунке 13, некоторые характеристики предназначены для прокрутки цветов, символов, знаков, кодов дат или других прямых рисунков на поверхности деталей MIM, поэтому у инженеров есть множество воображения для реализации дизайна.

Сжатие и лезвие / переплет

Как и пластиковые инъекционные детали, детали MIM могут иметь следы сжатия и текучести из - за неправильной конструкции деталей и форм. Сокращения (биологические впадины на поверхности детали) обычно происходят в местах с большей толщиной. На рисунке 14 показано, что если при конструкции ребра толщина его равна толщине стенки (т.е. стенки, образующие внешнюю поверхность), то толщина ребра должна быть скорректирована таким образом, чтобы она была немного меньше толщины стенки. Регулирование толщины ребер помогает избежать сужения внешней поверхности или необходимой структурной поверхности. Обычно 75% толщины стенки используется как толщина ребра. Если конструкция полых колонн размещена внутри корпуса, корни полых колонн должны быть очищены, чтобы предотвратить сужение внешней поверхности корпуса.

Следы от ножей также известны как линии переплета (китайская система). Из - за структурной блокировки полости модуля два расплавленных материала сходятся по длинному пути, и некоторые материалы затвердевают, прежде чем достигать точки слияния, образуя соединительную линию.

Рисунок 14 (слева внизу) показывает, что деталь MIM создает типичную линию переплета с одной точкой клея. Поскольку центральный гвоздь на большом расстоянии приводит к образованию и потоку двух линий материала, на противоположной стороне точки клея появляется очевидная линия переплета. Как показано на рисунке 14 (рисунок ниже справа), добавление точки клея может сократить длину маршрута резины и не может легко генерировать холодные материалы и переплетные линии. Теоретически, соединительные линии, которые не влияют на функцию, должны быть проигнорированы, но следует иметь в виду, что если деталь MIM является функциональной деталью, которая подвергается повторяющимся напряжениям или тепловому циклу в неблагоприятных условиях, нельзя допустить появления соединительных линий. В общем, приемлемая ширина переплетной линии должна быть в диапазоне от 0,01 до 0,1 мм и выглядеть как линия.*