Forma e posizione del punto di alimentazione della colla MIM

Punto di alimentazione della colla: forma e posizione

Proprio come lo stampaggio a iniezione di plastica, le parti MIM devono anche considerare il tipo e la posizione del punto di iniezione. In ogni caso, l'apertura del punto di iniezione della colla del MIM deve essere più grande, perché una grande parte della polvere metallica solida nel MIM è mescolata con materiali a basso peso molecolare con elevata fluidità, che è molto più alta di quella della plastica pura (è facile "esaurirsi" dalla bava).

Nella maggior parte degli schemi di progettazione, il punto di iniezione della colla si trova solitamente sulla linea di separazione, quindi la considerazione della posizione del punto di iniezione della colla dovrebbe cercare di non distruggere o influenzare la funzione della parte, compresa la fattibilità della produzione, la funzione, l'accuratezza dimensionale e l'aspetto. Il punto di iniezione della colla lascerà qualche indentazione e non dovrebbe cadere sull'area di dimensioni importanti o sulla posizione di aspetto importante nel disegno, che deve essere notato. Generalmente, si suggerisce che il punto di iniezione della colla dovrebbe cadere sull'area più spessa, in modo che il materiale espulso ad alta viscosità possa fluire dal luogo più spesso e, allo stesso tempo, dovrebbe essere considerato che la cavità dello stampo può essere riempita uniformemente. Come mostrato nelle figure da 1 a 5, vengono spesso utilizzati tre diversi disegni e descrizioni dei punti di iniezione della colla.

• Le caratteristiche del punto di entrata della colla del bordo laterale sono le seguenti:

• La prua sulla billetta verde formata deve essere tagliata manualmente da sola, quindi la possibilità di alta automazione è molto bassa, che non è adatto per la produzione di massa. In ogni caso, il costo della rimozione manuale sarà incluso nel costo.

• Adatto per parti MIM con uscita ridotta. (La struttura dello stampo è semplice e il costo di elaborazione è basso).

• Il punto di alimentazione concavo della colla è raccomandato, ma l'aspetto e la funzione devono essere presi in considerazione (vedere Figura 2).

• Normalmente impostato alla posizione della linea di separazione.

Le caratteristiche del punto di alimentazione della colla sommergibile sono le seguenti:

• Durante il processo di smoulding, la testa del materiale che cade nel punto di colla può essere rimossa direttamente.

• Parti MIM adatte a qualsiasi produzione.

• Lasciando piccoli segni concavi come foglie sulla superficie verde. Tuttavia, va notato che l'ingresso troppo piccolo della colla può causare difficoltà di iniezione.

• Il punto di alimentazione della colla sommergibile può nascondere la traccia più piccola su una superficie concava della parte.

• Il costo di lavorazione dello stampo di lavorazione sommerso è superiore a quello dell'ingresso in gomma del bordo.

Il punto di alimentazione sommerso della colla (tipo periscopio) progettato su una colonna estesa ha le seguenti caratteristiche:

• Durante il processo di smoulding, la testa del materiale che cade nel punto di colla può essere rimossa direttamente.

• La billetta verde come il cilindro esteso può essere rimosso dopo essere stato tolto dallo stampo, ma

Non può essere rimosso automaticamente.

• Il punto di iniezione della colla sommersa può essere nascosto su una superficie concava della parte per formare un segno di foro, dove il cilindro esteso può essere rotto durante l'apertura dello stampo.

• Parti MIM adatte a qualsiasi produzione.

• La posizione di allungare il cilindro, uscire dall'ammaccatura o dal segno della cavità non può essere posizionata sulla superficie dell'aspetto.

A meno che il cliente non abbia specificato il metodo di trattamento per l'ingresso della colla, è possibile mantenere la traccia dell'ingresso della colla. Se è necessario lucidare il punto di colla, dopo la sinterizzazione è necessario un certo spessore di lucidatura per rimuovere completamente la traccia. Adottare punti di alimentazione prominenti della colla e minimizzare la quantità di lucidatura. Proprio come la foto 5 come sotto.

Se usiamo la tradizionale alimentazione laterale della bocca di gomma, gravi ammaccature e linee di legame possono essere viste nel punto di giunzione della bocca di tubo grande. I segni di restringimento e l'aspetto della linea di legame causano deformazioni e scarse proprietà meccaniche e riducono la rotondità. La struttura della scocca dell'orologio ha caratteristiche simili. Utilizzare film o flash tipo di ingresso colla per eliminare la linea di saldatura e migliorare la tolleranza di rotondità.

Come mostrato in Figura 6, i vantaggi di cambiare la modalità di alimentazione della colla laterale alla modalità sottile per l'alimentazione completa della colla.

O f naturalmente, altri progetti di punti di iniezione utilizzati nello stampaggio a iniezione di plastica possono anche essere utilizzati nello stampaggio di parti MIM. Ad esempio, il punto di iniezione diretto per lo stampo a tre piastre, il punto di iniezione diretto per il canale caldo e così via, perché la tecnologia di MIM si basa sulla tecnologia di iniezione plastica. Il costo dello stampo è una considerazione importante quando si seleziona un punto di iniezione della colla non generale.

Barb: struttura esterna ed interna e cava

Il barb esterno è relativamente facile da raggiungere. Il motivo principale è che c'è abbastanza spazio per posizionare e spostare il cursore o l'inserto. Come mostrato nella Figura 7 a., un disegno esterno del barbiere riduce la sbavatura delle parti che richiedono parti di accoppiamento. Questo design può essere facilmente progettato sui prodotti MIM, senza il costo di rimuovere la bava nella successiva stampa del processo. In sostanza, è un buon modo per ridurre la post-elaborazione delle parti aggiungendo un design un po 'complesso, ed è il più importante evitare la seconda lavorazione. Per le parti di assemblaggio, la progettazione MIM deve anche essere importata dal momento della progettazione per risolvere il problema del processo di produzione successivo.

Naturalmente, il barb interno può anche essere ottenuto utilizzando il processo MIM e il cursore combinato o il blocco cilindro può raggiungere questo scopo. " T slot" La figura 7 b. è una tipica struttura di barb, che può essere facilmente ottenuta utilizzando il cursore laterale (devono essere presi in considerazione anche i possibili costi di produzione e manutenzione di più di un cursore). Come mostrato nella figura 7 c., il barb chiuso deve essere completato utilizzando l'inserto pieghevole e il cursore e, allo stesso tempo, deve avere una capacità di spazio sufficiente e un meccanismo abbastanza forte. Generalmente, le dimensioni delle parti MIM sono molto piccole, quindi è impraticabile o addirittura impossibile progettare inserti e cursori staccabili.

Con l'applicazione della tecnologia 3D-MIM, progetti cavi complessi o configurazioni micro-dimensionali possono essere generati su larga scala e parti MIM vuote possono essere ottenute alimentando l'iniezione degli inserti modellabili, come mostrato nella Figura 8.

La tecnologia di eliminare le parti ausiliarie sopra può anche ridurre al minimo il limite di progettazione. In che modo MIM completa la struttura matrice della colonna barb? La risposta è un sottile strato adesivo in plastica con fori inclinati. L'alimentazione MIM può essere iniettata in questi fori inclinati per formare una struttura invertita. Cfr. figura 9.

Filo: esterno ed interno

Il filetto interno del foro delle parti MIM può essere formato direttamente dal rotore del filetto durante il processo di iniezione. Le parti con tali caratteristiche e funzioni sono relativamente costose in produzione. A meno che la quantità di prodotti non sia davvero grande e necessaria, non è consigliabile completare il foro della vite sulla macchina di iniezione ed è meglio toccare direttamente il filo due volte. Anche se la quantità è grande, può essere eseguita con attrezzature semi-automatiche o completamente automatiche. I due motivi principali sono che il tempo di picchiettatura superiore dell'eiettore è molto lungo e il verde MIM è molto fragile.

Il filo esterno può essere formato direttamente dallo stampo, che non è un problema. Questo metodo è economico ed efficiente, non richiede lavorazioni secondarie e costa di più. Generalmente, l'aggiunta di un piccolo piano (largo circa 1,5 mm) può evitare la sbavatura di dislocazione del giunto. Come mostrato nella Figura 10, oltre a migliorare la tenuta dello stampo, l'efficienza produttiva può anche essere migliorata. Anche se può aumentare il costo dello stampo, aumentare il tasso di resa può risparmiare un sacco di problemi inutili. Tale disegno può essere considerato.

Coste e ponti

Coste e ponti sono un design strutturale che può migliorare efficacemente la resistenza dei prodotti e ridurre le variazioni dimensionali causate dal restringimento, soprattutto nel processo di sgrassamento e restringimento. Proprio come lo stampaggio a iniezione di plastica, anche costole e ponti forniscono un migliore stampaggio e controllo dimensionale. La figura 11 mostra che la disposizione di costole e ponti può migliorare la resistenza meccanica dei prodotti MIM, compreso il fragile verde MIM prima della sinterizzazione. Altre applicazioni sono illustrate nella figura 12. Ribbon e ponti sono progettati per ridurre il peso delle parti e fornire le stesse funzioni di quelle originali, e persino rafforzare le parti.

Knurring, lettere e segni

MIM può essere usato come zigrinatura, lettera , segno, codice data o altri disegni che possono essere inseriti direttamente nel segno senza costi aggiuntivi (un po 'è necessario perché è necessario intagliare caratteri sull'elettrodo per l'uso nella lavorazione a scarica elettrica). Queste caratteristiche possono essere richieste per essere concave o sporgenti dalla superficie dell'oggetto. Come mostrato nella Figura 13, alcune caratteristiche sono progettate per essere utilizzate come zigrinature, caratteri, segni, codici di data o altri modelli diretti sulla superficie delle parti MIM, quindi gli ingegneri hanno una varietà di immaginazione per implementare il progetto.

Stringimento e segno del coltello/linea di legatura

Come le parti di iniezione di plastica, le parti MIM possono anche avere segni di restringimento e flusso, che è dovuto a progettazione impropria di parti e stampi. Il restringimento (una depressione biologica sulla superficie della parte) si verifica spesso in luoghi con più spessore. La figura 14 mostra che se si verifica un restringimento in un disegno in cui lo spessore della costola è lo stesso dello spessore della parete (riferendosi alla parete che forma la superficie dell'aspetto), lo spessore della costola deve essere regolato per essere leggermente più piccolo dello spessore della parete. La regolazione dello spessore della costola è utile per evitare il restringimento sulla superficie dell'aspetto o sulla superficie strutturale necessaria. Di solito, il 75% dello spessore della parete viene utilizzato come spessore della costola. Se la progettazione di una colonna cava è collocata all'interno del guscio, la radice della colonna cava deve essere pulita per evitare che la superficie esterna del guscio si contragga.

Il marchio del coltello è noto anche come la linea di rilegatura (sistema cinese). A causa della barriera strutturale della cavità dello stampo, due fili di materiale fuso convergono attraverso un lungo percorso e alcuni materiali si sono solidificati prima di raggiungere il punto di confluenza, con conseguente linea di legame.

La figura 14 (figura in basso a sinistra) mostra che una parte MIM crea una tipica linea di legame con un singolo punto di iniezione della colla. Poiché il blocco centrale del perno causa la formazione e il flusso di due linee di materiale dopo una lunga distanza, l'evidente linea di legame apparirà sul lato opposto del punto di iniezione della colla. Come mostrato nella figura 14 (figura in basso a destra), l'aggiunta di un punto di alimentazione della colla può accorciare la lunghezza della corsa della gomma e non è facile produrre materiale freddo e linea di legame. In teoria, la linea di legame che non influisce sulla funzione dovrebbe essere ignorata, ma va notato che se la parte MIM è una parte funzionale che sopporta sollecitazioni ripetute o cicli termici in condizioni avverse, la linea di legame non può essere consentita. In generale, la linea di legame accettabile dovrebbe essere all'interno della gamma di 0,01 ~ 0,1mm in larghezza, che sembra una linea.