Forma e posição do ponto de alimentação de cola MIM

Ponto de alimentação da cola: forma e posição

Assim como moldagem por injeção de plástico, as peças MIM também devem considerar o tipo e a localização do ponto de injeção. Em qualquer caso, a abertura do ponto de injeção de cola do MIM deve ser maior, porque uma grande proporção do pó de metal sólido no MIM é misturada com materiais de baixo peso molecular com alta fluidez, que é muito maior do que a do plástico puro (é fácil "correr fora" da rebarba).

Na maioria dos esquemas de projeto, o ponto de injeção de cola geralmente está localizado na linha de separação, então a consideração da posição do ponto de injeção de cola deve tentar não destruir ou afetar a função da peça, incluindo a viabilidade de fabricação, função, precisão dimensional e aparência. O ponto de injeção de cola deixará algum recuo, e não deve cair na área de tamanho importante ou na posição importante da aparência no projeto, que deve ser notada. Geralmente, sugere-se que o ponto de injeção de cola deve cair na área mais grossa, de modo que o material ejetado de alta viscosidade possa fluir do lugar mais grosso e, ao mesmo tempo, deve-se considerar que a cavidade do molde pode ser preenchida uniformemente. Como mostrado nas Figuras 1 a 5, três desenhos e descrições diferentes do ponto de injeção de cola são frequentemente usados.

• As características do ponto de entrada da cola da borda lateral são as seguintes:

• O sprue no tarugo verde formado deve ser cortado manualmente por si só, de modo que a possibilidade de alta automação é muito baixa, o que não é adequado para a produção em massa. Em qualquer caso, o custo da remoção manual será incluído no custo.

• Adequado para peças MIM com saída pequena. (A estrutura do molde é simples e o custo de processamento é baixo).

• Recomenda-se o ponto de alimentação côncavo da cola, mas a aparência e a função devem ser consideradas (ver Figura 2).

• Normalmente definido na posição da linha de separação.

As características do ponto de alimentação de cola submersível são as seguintes:

• Durante o processo de desmoldagem, a cabeça do material caindo no ponto de cola pode ser removida diretamente.

• Peças MIM adequadas para qualquer produção.

• Deixando pequenas marcas côncavas como folhas na superfície verde. No entanto, deve-se notar que a entrada de cola muito pequena pode causar dificuldades de injeção.

• O ponto de alimentação de cola submersível pode esconder o menor traço em uma superfície côncava da peça.

• O custo de processamento do molde de processamento submerso é maior do que o da entrada de borracha de borda.

O ponto de alimentação de cola submersível (tipo periscópio) projetado em uma coluna estendida tem as seguintes características:

• Durante o processo de desmoldagem, a cabeça do material caindo no ponto de cola pode ser removida diretamente.

• O tarugo verde, como o cilindro estendido, pode ser removido depois de ser retirado do molde, mas

Não pode ser removido automaticamente.

• O ponto de injeção de cola submersa pode ser escondido em uma superfície côncava da peça para formar uma marca de furo, onde o cilindro estendido pode ser quebrado durante a abertura do molde.

• Peças MIM adequadas para qualquer produção.

• A posição de estender o cilindro, sair da marca dentada ou cavidade não pode ser colocada na superfície da aparência.

A menos que o cliente não especificou o método de tratamento para a entrada de cola, você pode manter o traço da entrada de cola. Se for necessário polir o ponto de cola, uma certa espessura de polimento é necessária após a sinterização para remover completamente o traço. Adote pontos proeminentes de alimentação de cola e minimize a quantidade de polimento. Assim como a figura 5 como abaixo.

Se usarmos a alimentação tradicional do lado da boca de borracha, amolgações sérias e linhas de ligação podem ser vistas no ponto de junção da boca grande do tubo. As marcas de encolhimento e a aparência da linha de ligação causam deformação e propriedades mecânicas pobres e reduzem a redondeza. A estrutura do escudo do relógio tem características semelhantes. Use filme ou entrada de cola tipo flash para eliminar a linha de soldagem e melhorar a tolerância à redondeza.

Como mostrado na Figura 6, as vantagens de mudar o modo de alimentação de cola lateral para o modo fino para alimentação abrangente de cola.

O f curso, outros projetos de ponto de injeção usados na moldagem por injeção plástica também podem ser usados na moldagem de peças MIM. Por exemplo, o ponto de injeção direta para o molde de três placas, o ponto de injeção direta para o corredor quente e assim por diante, porque a tecnologia do MIM é baseada na tecnologia de injeção plástica. O custo do molde é uma consideração importante quando você seleciona um ponto de injeção de cola não geral.

Barb: estrutura externa e interna e oca

A farpa externa é relativamente fácil de alcançar. A principal razão é que há espaço suficiente para o controle deslizante ou inserção para colocar e mover. Como mostrado na Figura 7 a., um projeto de barb externo reduz a rebarba de peças que exigem peças de acoplamento. Este projeto pode ser facilmente projetado em produtos MIM, sem o custo de remover a rebarba no processo posterior de estampagem. Em essência, é uma boa maneira de reduzir o pós-processamento de peças adicionando um design um pouco complexo, e é o mais importante evitar o segundo processamento. Para peças de montagem, o projeto MIM também precisa ser importado do momento do projeto para resolver o problema do processo de fabricação posterior.

Naturalmente, o barb interno também pode ser alcançado usando o processo MIM, e o slider combinado ou bloco de cilindro pode alcançar esse propósito. O" Fenda T" mostrada na Figura 7 b. é uma estrutura típica de barb, que pode ser facilmente alcançada usando o slider lateral (os possíveis custos de fabricação e custos de manutenção de mais de um slider também devem ser considerados). Como mostrado na Figura 7 c., a farpa fechada precisa ser concluída usando a inserção dobrável e slider, e ao mesmo tempo, deve ter capacidade de espaço suficiente e mecanismo forte o suficiente. Geralmente, o tamanho das peças MIM é muito pequeno, por isso é impraticável ou mesmo impossível projetar inserções destacáveis e sliders.

Com a aplicação da tecnologia 3D-MIM, projetos ocos complexos ou configurações microdimensionais podem ser gerados em grande escala, e peças ocas MIM podem ser obtidas alimentando a injeção das pastilhas moldáveis, como mostrado na Figura 8.

A tecnologia de eliminar peças auxiliares acima pode até minimizar o limite de projeto. Como MIM completa a estrutura matricial da coluna de barb? A resposta é uma fina camada adesiva plástica com furos inclinados. A alimentação MIM pode ser injetada nestes furos inclinados para formar uma estrutura invertida. Ver figura 9.

Tópicos: externos e internos

A rosca interna do furo das peças MIM pode ser formada diretamente pelo rotor da rosca durante o processo de injeção. Peças com tais características e funções são relativamente caras na produção. A menos que a quantidade de produtos seja realmente grande e necessária, não é recomendado completar o furo do parafuso na máquina de injeção, e é melhor bater diretamente na rosca duas vezes. Mesmo que a quantidade seja grande, pode ser executada com equipamento semi-automático ou totalmente automático. As duas principais razões são que o tempo de batida superior do ejetor é muito longo e o verde MIM é muito frágil.

O fio externo pode ser formado diretamente pelo molde, o que não é um problema. Este método é econômico e eficiente, e não requer processamento secundário e custa mais. Geralmente, adicionar um plano pequeno (cerca de 1,5 mm de largura) pode evitar a rebarba de deslocamento da junta. Como mostrado na Figura 10, além de melhorar a vedação do molde, a eficiência da produção também pode ser melhorada. Embora possa aumentar o custo do molde, aumentar a taxa de rendimento pode economizar muitos problemas desnecessários. Tal projeto pode ser considerado.

Costelas e pontes

Ribs e pontes são um projeto estrutural que pode efetivamente melhorar a resistência dos produtos e reduzir a variação de tamanho causada pelo encolhimento, especialmente no processo de desengorduramento e encolhimento. Assim como moldagem por injeção de plástico, nervuras e pontes também fornecem melhor moldagem e controle dimensional. A Figura 11 mostra que o arranjo de nervuras e pontes pode melhorar a resistência mecânica dos produtos MIM, incluindo o frágil verde MIM antes da sinterização. Outras aplicações são mostradas na Figura 12. As nervuras e pontes são projetadas para reduzir o peso das peças e fornecer as mesmas funções que as originais, e até mesmo fortalecer as peças.

Knurling, letras e sinais

MIM pode ser usado como knurling, letra , sinal, código de data ou outros projetos que podem ser colocados diretamente no sinal sem custos extras (um pouco é necessário porque é necessário esculpir caracteres no eletrodo para uso em usinagem de descarga elétrica). Essas características podem ser exigidas para ser côncavas ou salientes da superfície do objeto. Como mostrado na Figura 13, algumas características são projetadas para serem usadas como knurls, caracteres, sinais, códigos de data ou outros padrões diretos na superfície de peças MIM, então os engenheiros têm uma variedade de imaginações para implementar o projeto.

Encolhimento e marca de faca/linha de ligação

Como peças de injeção de plástico, as peças MIM também podem ter marcas de encolhimento e fluxo, o que é devido ao design inadequado de peças e moldes. O encolhimento (uma depressão biológica na superfície da peça) ocorre frequentemente em lugares com mais espessura. A Figura 14 mostra que se o encolhimento ocorrer em um projeto em que a espessura da costela é a mesma da espessura da parede (referindo-se à parede que forma a superfície da aparência), a espessura da costela deve ser ajustada para ser ligeiramente menor do que a espessura da parede. Ajustar a espessura da costela é útil para evitar o encolhimento na superfície da aparência ou na superfície estrutural necessária. Normalmente, 75% da espessura da parede é usada como a espessura da nervura. Se o projeto de uma coluna oca for colocado dentro da concha, a raiz da coluna oca deve ser limpa para evitar que a superfície externa da concha contraia.

A marca da faca também é conhecida como a linha de ligação (sistema chinês). Devido à barreira estrutural da cavidade do molde, dois fios de material fundido convergem através de um longo caminho, e alguns materiais se solidificaram antes de atingir o ponto de confluência, resultando na linha de ligação.

A Figura 14 (figura inferior esquerda) mostra que uma peça MIM cria uma linha de ligação típica com um único ponto de injeção de cola. Como o bloco de pino central faz com que duas linhas de material se formem e fluam após uma longa distância, a linha de ligação óbvia aparecerá no lado oposto do ponto de injeção de cola. Como mostrado na Figura 14 (figura inferior direita), adicionar um ponto de alimentação de cola pode encurtar o comprimento do curso da borracha, e não é fácil produzir material frio e linha de ligação. Em teoria, a linha de ligação que não afeta a função deve ser ignorada, mas deve-se notar que se a parte MIM é uma parte funcional que suporta tensão repetida ou ciclo térmico sob condições adversas, a linha de ligação não pode ser permitida. De um modo geral, a linha de ligação aceitável deve estar dentro da faixa de 0,01 ~ 0,1 mm de largura, que se parece com uma linha.