Forma y ubicación del punto de entrega de pegamento mim

Punto de pegamento superior: forma y ubicación

Al igual que el moldeo por inyección de plástico, las piezas mim también deben considerar el tipo y la ubicación del punto de inyección. En cualquier caso, la apertura del punto de inyección del mim debe ser mayor, ya que una gran parte del polvo metálico sólido del mim se mezcla con materiales de bajo peso molecular de alta movilidad, que son mucho más altos que los plásticos puros (las burras se "agotan" fácilmente).

En la mayoría de los esquemas de diseño, el punto de inyección suele estar en la línea de separación, por lo que la consideración de la ubicación del punto de inyección debe tratar de no destruir o afectar la función de la pieza, incluida la viabilidad, función, precisión dimensional y apariencia de la fabricación. El punto de inyección dejará algunas indentaciones y no debe caer en áreas de tamaño importantes ni en posiciones de apariencia importantes en el diseño, se debe prestar atención. En general, se recomienda que el punto de inyección caiga en una zona más gruesa, de modo que el material de alta viscosidad expulsado pueda salir del lugar más grueso, teniendo en cuenta el relleno uniforme de la cavidad. Como se muestra en la figura 1 - 5, a menudo se utilizan tres diseños y descripciones diferentes de puntos de inyección de pegamento.

• Las características del punto de entrada de pegamento lateral son las siguientes:

• Las puertas de la formación deben cortarse manualmente, por lo que la posibilidad de un alto grado de automatización es muy baja y no es adecuada para la producción a gran escala. En cualquier caso, el costo de la demolición manual se incluirá en el costo.

• Adecuado para piezas mim de menor producción. (la estructura del molde es simple y el costo de procesamiento es bajo).

• Se recomienda el uso de puntos de pegamento cóncavo, pero se debe considerar la apariencia y la función (véase la figura 2).

• Generalmente se establece en la posición de la línea de separación.

Las características de los puntos de pegamento en el buceo son las siguientes:

• Durante el proceso de desmontaje, el material que cae en el punto de pegamento se puede eliminar directamente.

• Adecuado para cualquier pieza mim producida.

• Deja pequeñas marcas de depresión como hojas en la superficie Verde. Sin embargo, hay que tener en cuenta que una entrada de pegamento demasiado pequeña puede causar dificultades de inyección.

• Los puntos de pegamento sumergibles pueden ocultar las marcas más pequeñas en la cóncava de la pieza.

• El costo de procesamiento del molde de procesamiento sumergido es mayor que el costo de procesamiento de la entrada de caucho de borde.

El punto de suministro de pegamento sumergible (tipo periscopio) diseñado en la columna de extensión tiene las siguientes características:

• Durante el proceso de desmontaje, el material que cae en el punto de pegamento se puede eliminar directamente.

• El adobe, como un cilindro extendido, se puede sacar después de sacarlo del molde, pero

No se puede borrar automáticamente.

• El punto de inyección inmerso se puede ocultar en la cóncava de la pieza, formando marcas de agujeros, y durante la apertura del molde, el cilindro extendido puede romperse en las marcas de agujeros.

• Adecuado para cualquier pieza mim producida.

• Las posiciones que extiendan el cilindro, salgan de la abolladura o marquen la cavidad no se pueden colocar en la superficie exterior.

A menos que el cliente no especifique el método de tratamiento de la entrada de pegamento, puede conservar las huellas de la entrada de pegamento. Si es necesario pulir los puntos de pegamento, se necesita un cierto espesor de pulido después de la sinterización para eliminar completamente las marcas. Utilice puntos de pegamento sobresalientes para minimizar la cantidad de pulido. Como en la figura 5 a continuación.

Si usamos la entrega lateral tradicional de la boca de goma, puede ver abolladuras graves y líneas de unión en los puntos de conexión de la boca grande. Las marcas de contracción y la apariencia de los hilos de encuadernación pueden causar deformación y malas propiedades mecánicas, y reducir la redondez. La estructura de la cáscara tiene características similares. Eliminar la soldadura con una entrada de pegamento de película delgada o flash y aumentar la tolerancia a la redondez.

Como se muestra en la figura 6, las ventajas de cambiar el modo de entrega lateral de pegamento al modo de entrega delgada de pegamento para la entrega integral de pegamento.

O Por supuesto, otros diseños de puntos de inyección utilizados en el moldeo por inyección de plástico también se pueden utilizar para el moldeo de piezas mim. Por ejemplo, el punto de inyección directo del molde de tres placas, el punto de inyección directo del corredor de calor, etc., porque la tecnología del mim se basa en la tecnología de inyección plástica. Cuando elige un punto de inyección no universal, el costo del molde es una consideración importante.

Barb: estructura hueca interna y externa

La barba externa es relativamente fácil de lograr. La razón principal es que el deslizador o la inserción tienen suficiente espacio para colocar y moverse. Como se muestra en la figura 7a, el diseño de la barba externa reduce el Burr de las piezas que necesitan coincidir con la pieza. Este diseño se puede diseñar fácilmente en productos mim sin necesidad de eliminar las rebabas durante el proceso de estampado posterior. En esencia, reducir el reprocesamiento de las piezas añadiendo un poco de diseño complejo es una buena manera de evitar un segundo procesamiento es lo más importante. Para las piezas de montaje, el diseño mim también debe importarse desde el momento del diseño para resolver el problema del proceso de fabricación posterior.

Por supuesto, la barba interna también se puede lograr utilizando el proceso mim, que se puede lograr combinando deslizadores o bloques de cilindros. "; Ranura T "; Como se muestra en la figura 7b, se trata de una estructura típica de gancho, que se puede lograr fácilmente mediante el uso de bloques de deslizamiento lateral (también se deben considerar los posibles costos de fabricación y mantenimiento de varios deslizadores). Como se muestra en la figura 7c., el cierre de la barba requiere el uso de inserciones plegables y deslizadores para completarlo, al tiempo que debe tener suficiente capacidad de espacio y un mecanismo lo suficientemente potente. Por lo general, el tamaño de las piezas mim es muy pequeño, por lo que es poco práctico o incluso imposible diseñar inserciones y deslizadores desmontables.

Con la aplicación de la tecnología 3D - mim, se pueden generar diseños huecos complejos o configuraciones de micro - tamaño a gran escala, y las piezas huecas mim se pueden obtener a través de inserciones moldeables por inyección, como se muestra en la figura 8.

La tecnología para eliminar los componentes auxiliares mencionados puede incluso minimizar las restricciones de diseño. ¿¿ cómo completa el mim la estructura matricial de la columna de gancho? La respuesta es una fina capa de unión plástica con agujeros inclinados. La alimentación mim se puede inyectar en estos agujeros inclinados para formar una estructura invertida. Véase la figura 9.

Hilo: exterior e Interior

Los hilos del agujero interior de las piezas mim se pueden formar directamente por rotores roscados durante el proceso de inyección. Las piezas con esta característica y función son relativamente caras en la producción. A menos que el número de productos sea realmente grande y necesario, no se recomienda completar el agujero roscado en la máquina de moldeo por inyección, lo mejor es golpear el hilo dos veces directamente. Incluso si la cantidad es grande, se puede realizar con dispositivos semiautomáticos o totalmente automáticos. Las dos principales razones son que el tiempo de producción de acero en la parte superior del chorro es muy largo y el adobe mim es muy frágil.

Los hilos exteriores se pueden formar directamente por el molde, lo que no es un problema. Este método es económico y eficiente, no requiere procesamiento secundario y es más costoso. En general, la adición de un pequeño plano (aproximadamente 1,5 mm de ancho) puede evitar las burras dislocadas de la articulación. Como se muestra en la figura 10, además de mejorar la estanqueidad del molde, también se puede mejorar la eficiencia de la producción. Aunque esto puede aumentar el costo del molde, aumentar la tasa de rendimiento puede ahorrar muchos problemas innecesarios. Se puede considerar tal diseño.

Costillas y puentes

Las costillas y los puentes son diseños estructurales que mejoran efectivamente la resistencia del producto y reducen los cambios de tamaño causados por la contracción, especialmente durante el desengrasamiento y la contracción. Al igual que el moldeo por inyección de plástico, las costillas y los puentes también ofrecen un mejor moldeo y control de tamaño. La figura 11 muestra que la disposición de las costillas y los puentes puede mejorar la resistencia mecánica de los productos mim, incluidos los billetes crudos mim frágiles antes de la sinterización. Otras aplicaciones se muestran en la figura 12. Las costillas y los puentes están diseñados para reducir el peso de las piezas, proporcionar las mismas funciones que antes e incluso reforzar las piezas.

Rolling flower, Letras Y el logotipo

El mim puede usarse como Rolling flower, Carta , Símbolos, códigos de fecha u otros diseños que se pueden poner directamente en símbolos sin coste adicional (debido a la necesidad de grabar caracteres en electrodos en el mecanizado de descarga eléctrica, se necesita un poco). Estas características pueden tener que hundirse o sobresalir de la superficie del objeto. Como se muestra en la figura 13, algunas características están diseñadas para rodar, caracteres, logotipos, códigos de fecha u otros patrones directos en la superficie de las piezas mim, por lo que los ingenieros tienen una gran variedad de imaginación para implementar el diseño.

Contracción y marcas de cuchillos / hilos de encuadernación

Al igual que las piezas de inyección de plástico, las piezas mim también pueden tener marcas de contracción y flujo debido al diseño inadecuado de las piezas y moldes. La contracción (depresión biológica en la superficie de la pieza) suele ocurrir en lugares de mayor espesor. La figura 14 muestra que si se produce una contracción en un diseño con el mismo espesor de la costilla que el de la pared (refiriéndose a la pared que forma la superficie aparente), el espesor de la costilla debe ajustarse a un espesor ligeramente inferior al de la pared. Ajustar el espesor de las costillas ayuda a evitar la contracción de la superficie exterior o la superficie estructural necesaria. Por lo general, el 75% del espesor de la pared se utiliza como espesor de la costilla. Si el diseño de la columna hueca se coloca en el interior de la carcasa, las raíces de la columna hueca deben limpiarse para evitar que la superficie exterior de la carcasa se contraiga.

Las marcas de cuchillo también se llaman hilos de encuadernación (sistema chino). Debido al bloqueo estructural de la cavidad del modo, dos materiales fundidos se convergen a través de un largo camino, y algunos materiales se han solidificado antes de llegar al punto de convergencia, formando una línea de unión.

La figura 14 (abajo a la izquierda) muestra que las piezas mim crean una línea de encuadernación típica con un solo punto de inyección de pegamento. Debido a que el bloque central de clavos hace que dos líneas de material se formen y fluyan después de una larga distancia, aparecerán líneas encuadernadas obvias frente al punto de inyección. Como se muestra en la figura 14 (abajo a la derecha), aumentar el punto de pegamento superior puede acortar la longitud del recorrido del caucho y no es fácil producir materiales fríos y hilos de encuadernación. En teoría, las líneas de unión que no afectan a la función deben ser ignoradas, pero hay que tener en cuenta que no se puede permitir la aparición de líneas de unión si la pieza mim es una pieza funcional que soporta tensiones repetidas o ciclos térmicos en condiciones adversas. En términos generales, el ancho aceptable de la línea de encuadernación debe estar entre 0,01 y 0,1 mm, lo que parece una línea.