Forme et emplacement des points d'alimentation en colle MIM

Points de colle supérieure: forme et position

Tout comme le moulage par injection plastique, les pièces MIM doivent également tenir compte du type et de l'emplacement du point d'injection. Dans tous les cas, l'ouverture du point d'injection de la MIM doit être plus grande, car une proportion importante de la poudre métallique solide dans la MIM est mélangée à un matériau de faible poids moléculaire hautement fluide, ce qui est beaucoup plus élevé que le plastique pur (les bavures sont facilement « épuisées»).

Dans la plupart des options de conception, les points d'injection de colle sont généralement situés sur la ligne de joint, de sorte que les considérations sur l'emplacement des points d'injection de colle doivent être prises autant que possible pour ne pas perturber ou affecter la fonctionnalité de la pièce, y compris la faisabilité de la fabrication, la fonctionnalité, la précision dimensionnelle et l'apparence. Les points d'injection de colle laissent une certaine empreinte et ne doivent pas tomber dans des zones de taille importantes ou des endroits d'apparence importants dans la conception, il faut faire attention. En général, il est recommandé que le point d'injection de colle tombe sur une zone plus épaisse, de sorte que le matériau à haute viscosité éjecté peut s'écouler de l'endroit le plus épais, tout en tenant compte du remplissage uniforme de la cavité du moule. Comme le montrent les figures 1 à 5, trois conceptions et descriptions différentes de points d'injection de colle sont souvent utilisées.

• Les caractéristiques du point d'entrée de colle latérale sont les suivantes:

• Les orifices de coulée sur les ébauches doivent être coupés manuellement, de sorte que les possibilités d'automatisation élevée sont faibles et ne conviennent pas à la production de masse. Dans tous les cas, le coût de la démolition manuelle sera inclus dans le prix.

• Convient pour les pièces MIM avec un faible rendement. (la structure du moule est simple et le coût de traitement est faible).

• Il est recommandé d'utiliser des points de colle encastrés, mais l'apparence et la fonction doivent être prises en compte (voir figure 2).

• Généralement placé à l'emplacement de la ligne de division.

Les caractéristiques des points de colle sur la plongée sont les suivantes:

• Pendant le processus de démoulage, la tête qui tombe dans le point de colle peut être enlevée directement.

• Convient à toute production de pièces Mim.

• Laisser de petites traces de dépression comme des feuilles sur la surface verte. Cependant, il est important de noter qu'une entrée de colle trop petite peut entraîner des difficultés d'injection.

• Les points de colle supérieure submersible peuvent cacher les plus petites traces sur la surface concave de la pièce.

• Le coût d'usinage du moule d'usinage immergé est plus élevé que celui de l'entrée en caoutchouc du bord.

Les points d'alimentation en colle submersibles (périscopiques) conçus sur les colonnes d'extension présentent les caractéristiques suivantes:

• Pendant le processus de démoulage, la tête qui tombe dans le point de colle peut être enlevée directement.

• Une ébauche brute, par example un cylindre allongé, peut être retirée après avoir été retirée du moule, mais

Il ne peut pas être supprimé automatiquement.

• Les points d'injection de colle immergés peuvent être cachés sur la surface concave de la pièce, formant des marques de trous où le cylindre en saillie peut se briser lors de l'ouverture du moule.

• Convient à toute production de pièces Mim.

• L'emplacement du cylindre d'extension, de l'empreinte de sortie ou du marquage de la cavité ne peut pas être placé sur la surface apparente.

À moins que le client ne spécifie pas la méthode de traitement de l'entrée de colle, vous pouvez conserver des traces de l'entrée de colle. S'il est nécessaire de poncer les points de colle, une certaine épaisseur de polissage est nécessaire après le frittage pour enlever complètement les traces. Utilisez des points de colle supérieurs saillants pour minimiser la quantité de polissage. Comme sur la figure 5 ci - dessous.

Si nous utilisons l'envoi traditionnel du côté de l'embouchure en caoutchouc, de graves bosses et des lignes adhésives peuvent être observées au point de connexion de la grande embouchure du tube. L'apparition de traces de rétrécissement et de lignes de reliure entraîne des déformations et de mauvaises propriétés mécaniques, ainsi qu'une diminution de la circularité. La structure du boîtier a des caractéristiques similaires. L'utilisation d'une entrée de colle de type film ou Flash élimine les soudures et améliore la tolérance de circularité.

L'avantage de changer le mode d'alimentation en colle latérale en mode d'alimentation en colle mince pour une alimentation en colle complète est illustré sur la figure 6.

O Bien sûr, d'autres conceptions de points d'injection utilisées dans le moulage par injection plastique peuvent également être utilisées pour le moulage de pièces Mim. Par example, le point d'injection directe d'un moule à trois plaques, le point d'injection directe d'un canal chaud passant, etc., car la technologie MIM est basée sur la technologie d'injection plastique. Le coût du moule est une considération importante lorsque vous choisissez des points d'injection de colle non universels.

Barbeau: structure creuse intérieure et extérieure

Les barbes externes sont relativement faciles à réaliser. La raison principale est que le curseur ou l'insert a suffisamment d'espace pour le placement et le déplacement. Comme le montre la Figure 7a, la conception de barbillons externes réduit les bavures des pièces qui doivent s'adapter aux pièces. Cette conception peut être facilement réalisée sur des produits MIM sans avoir à enlever les bavures lors du poinçonnage ultérieur. Essentiellement, réduire le post - traitement des pièces en ajoutant un peu de conception sophistiquée est un excellent moyen d'éviter un deuxième usinage. Pour les pièces assemblées, les conceptions MIM doivent également être importées dès la conception pour résoudre les problèmes liés au processus de post - fabrication.

Bien entendu, les picots internes peuvent également être réalisés en utilisant le procédé MIM, un curseur combiné ou un bloc - cylindres pouvant atteindre cet objectif. "; T fente "; Comme représenté sur la Figure 7b, il s'agit d'une structure typique à barbe qui peut être facilement réalisée par l'utilisation de glissières latérales (il convient également de tenir compte des coûts de fabrication et d'entretien possibles de plusieurs glissières). Comme le montre la figure 7c, la fermeture d'un barbeau nécessite l'utilisation d'un insert pliable et d'un Coulisseau, tout en ayant une capacité d'espace suffisante et un mécanisme suffisamment puissant. Souvent, les pièces MIM sont de très petites dimensions, il est donc irréaliste, voire impossible, de concevoir des Inserts et des curseurs amovibles.

Avec l'application de la technologie 3D - MIM, des conceptions creuses complexes ou des configurations microdimensionnelles peuvent être générées à grande échelle et des pièces MIM creuses peuvent être obtenues par injection d'Inserts moulables, comme illustré sur la figure 8.

La technologie qui élimine les composants auxiliaires mentionnés ci - dessus peut même minimiser les contraintes de conception. Comment MIM complète - t - il la structure matricielle d'un poteau barbelé? La réponse est une fine couche adhésive en plastique avec des trous inclinés. Une alimentation MIM peut être injectée dans ces trous inclinés pour former une structure inversée. Voir figure 9.

Filetage: externe et interne

Le filetage de l'alésage interne de la pièce MIM peut être formé directement par le rotor fileté lors de l'injection. Les pièces présentant de telles caractéristiques et fonctions sont relativement coûteuses à produire. À moins que la quantité de produit soit vraiment grande et nécessaire, il n'est pas recommandé de terminer le trou fileté sur la machine de moulage par injection, il est préférable de taper directement sur le fil deux fois. Même en grande quantité, il peut être effectué avec un équipement semi - automatique ou entièrement automatique. Les deux principales raisons sont que la partie supérieure de l'injecteur est très longue à sortir de l'acier et que les ébauches MIM sont très fragiles.

Le filetage extérieur peut être formé directement par le moule, ce qui n'est pas un problème. Cette méthode est rentable, ne nécessite pas de traitement secondaire et coûte plus cher. En général, l'ajout d'une petite surface plane (environ 1,5 mm de large) permet d'éviter les bavures mal alignées du joint. Comme le montre la figure 10, en plus d'améliorer l'étanchéité du moule, il est également possible d'améliorer l'efficacité de la production. Bien que cela puisse augmenter le coût du moule, l'amélioration du taux de bon produit peut vous épargner beaucoup de tracas inutiles. Un tel Design peut être envisagé.

Nervures et ponts

Les nervures et les ponts sont une conception structurelle qui peut améliorer efficacement la résistance du produit et réduire les changements dimensionnels causés par le rétrécissement, en particulier lors du dégraissage et du rétrécissement. Tout comme le moulage par injection plastique, les nervures et les ponts offrent un meilleur contrôle du moulage et de la taille. La figure 11 montre que la disposition des nervures et des ponts permet d'améliorer la résistance mécanique des produits MIM, y compris les ébauches MIM fragiles avant frittage. Les autres applications sont présentées à la figure 12. Les nervures et les ponts sont conçus pour réduire le poids des pièces, offrir les mêmes fonctions que l'original et même renforcer les pièces.

Moletage, Lettres Et logo

MIM peut être utilisé comme molette, La lettre , Symboles, codes de date ou d'autres conceptions qui peuvent être placés directement dans les symboles sans coût supplémentaire (un peu parce que les caractères doivent être gravés sur les électrodes dans l'usinage par décharge). Ces caractéristiques peuvent nécessiter une dépression ou une saillie de la surface de l'objet. Comme le montre la figure 13, certaines caractéristiques sont conçues pour moletage, caractères, logos, codes de date ou d'autres motifs directs sur la surface des pièces MIM, de sorte que les ingénieurs ont une grande variété d'imagination pour réaliser la conception.

Rétrécissement et rayures de couteau / lignes de reliure

Tout comme les pièces injectées en plastique, les pièces MIM peuvent également présenter des traces de rétrécissement et d'écoulement dues à une mauvaise conception des pièces et des moules. La contraction (dépression biologique de la surface de la pièce) se produit généralement dans des endroits de grande épaisseur. La figure 14 montre que si un rétrécissement se produit dans une conception où l'épaisseur de la nervure est identique à celle de la paroi (par référence à la paroi formant la surface apparente), l'épaisseur de la nervure doit être ajustée pour être légèrement inférieure à celle de la paroi. L'ajustement de l'épaisseur des nervures peut aider à éviter la contraction de la surface extérieure ou de la surface structurelle nécessaire. Généralement, 75% de l'épaisseur de la paroi est utilisée comme épaisseur de la nervure. Si la conception de la colonne creuse est placée à l'intérieur du boîtier, la racine de la colonne creuse doit être nettoyée pour éviter que la surface extérieure du boîtier ne se contracte.

Les marques de couteau sont également appelées lignes de reliure (système chinois). En raison du blocage structurel de la cavité du moule, les deux brins de matériau fondu convergent par un long chemin et certains matériaux se sont solidifiés avant d'atteindre le point de convergence, formant une ligne de liaison.

La figure 14 (ci - dessous à gauche) montre que la pièce MIM crée une ligne de reliure typique avec un seul point d'injection de colle. Étant donné que le bloc de clou central provoque la formation et l'écoulement de deux lignes de matériau après une longue distance, une ligne de reliure distincte apparaît en face du point d'encollage. Comme le montre la figure 14 (ci - dessous à droite), l'augmentation du point de colle supérieur permet de raccourcir la longueur de course du caoutchouc et ne permet pas de produire facilement des matériaux froids et des lignes de reliure. En théorie, les fils de liaison qui n'affectent pas la fonction doivent être ignorés, mais il est à noter que l'apparition de fils de liaison ne peut être autorisée si la pièce MIM est une pièce fonctionnelle soumise à des contraintes répétées ou à des cycles thermiques dans des conditions défavorables. En général, la largeur acceptable de la ligne de reliure doit être comprise entre 0,01 ~ 0,1 mm et ressembler à une ligne.