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La fábrica de mim suministra electricidad directamente a las piezas de repuesto de engranajes eléctricos
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- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
El metal en polvo es un proceso de fabricación proporcionado por el Grupo harber, que se caracteriza por formar piezas con polvo metálico. El proceso comienza con una mezcla de hierro, cobre, níquel y otras aleaciones, dependiendo de los requisitos de la Aplicación. El polvo se transfiere a la prensa a través del sistema de alimentación por gravedad, después el metal en polvo se compacta en la herramienta para formar la pieza, y luego se realiza la operación de sinterización en el horno para unir la maquinaria metálica. La mayoría de las piezas de metal en polvo están hechas de metales ferrosos, especialmente aleaciones de acero.
Herramientas eléctricas directas de la fábrica de piezas mim
Nombre de la marca | OEM & amp; ODM |
Tipo de producto | Componentes mim de bisagras ajustables |
Productos Modelo | Mim702 |
Tela | Acero inoxidable 316L 304 17 - 4ph péptido fe2ni fe4ni fe20ni |
Postsinterización | Pulido, dibujo, chorro de arena, galvanoplastia, recubrimiento, etc. |
Tamaño | Costumbres |
Tolerancia | 10 mm ± (0,02 - 0,04) mm |
Peso | 10 gramos |
Método de formación | Moldeo por inyección en polvo |
Método de sinterización | Sinterización de estado sólido |
Entorno de sinterización | Vacío |
Material de molde | Acero inoxidable |
Aplicación | Industria de la seguridad |
Forma | Costumbres |
OEM | Aceptar |
Sistema de control de calidad | Inspección 100% antes del envío |
Condiciones de pago | T / t al contado, Babao, Western Union Bank , Etc. |
Tiempo de entrega del pedido | 7 - 15 días hábiles |
Capacidad de suministro | 500.000 piezas / pieza Mes |
Materiales de embalaje | Bolsa PP / película antiestática / disco de plástico antiestático |
¿ qué?...39; Se introdujo la tecnología MIM y sus ventajas y características.
Adecuado para la producción en masa de productos de formas complejas;
1. mim es una tecnología avanzada de moldeo por inyección de metal, que utiliza máquinas de moldeo por inyección para fabricar piezas metálicas precisas y complejas, combinando las ventajas de PM y moldeo por inyección de plástico.
Puede utilizar diversos materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica y titanio, entre otros)
Su densidad relativa puede alcanzar más del 98%
Su producto terminado está cerca del producto final, lo que reduce los costos de reprocesamiento y, a su vez, ahorra costos de producción.
En comparación con los procesos tradicionales de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.
En comparación con la metalurgia en polvo, el mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.
Comparación de los costos de producción del mim con otros procesos
Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de materiales
La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la proporción de composición del material. Es adecuado para la producción de productos con la misma forma, grandes lotes y bajo costo de producción.
Comparación entre la fabricación de piezas de automóviles y otros procesos
Parámetros | MIM | PM convencional | Mecanizado | Fundición fundida |
Denso | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistencia a la tracción | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Tasa de extensión | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complejidad | Alto | Bajo | Alto | Moderado |
Acabado de la superficie | Alto | Moderado | Alto | Moderado |
Producción | Alto | Alto | Bajo | Moderado |
Alcance del material | Alto | Alto | Alto | Medio - Alto |
Gastos | Moderado | Bajo | Alto | Moderado |
Servicios:
1. inspección 100% antes del envío.
2. cumplir con el embalaje, cartón, caja de madera, bandeja o según sus requisitos.
3. las muestras serán de 35 a 40 días después de recibir el depósito. La producción se completará unos 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra.
Comparación de la capacidad de producción del mim con otros procesos
La mayoría de los metales y compuestos difíciles de procesar, pseudoaleaciones, materiales porosos solo se pueden fabricar a través de la metalurgia en polvo.
Piezas de automóviles materiales mim
Tela | Composición |
Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni |
Acero inoxidable | 316l, 17 - 4 horas |
Acero para herramientas | 42crmo 4. , M2, SKD - 11, c45 |
Carbide | WC Co (6%) |
Productos cerámicos | Al 2. 0 3. , Zro 2. , Sílice 2. |
Aleación de tungsteno | W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo |