Pulido magnético de piezas de núcleo de cerradura inteligente ss316l ss316

En el sistema de cerradura de puerta hay tres de los componentes de cerradura mim más críticos, cuya posición relativa determina la apertura y cierre de la puerta. Para mejorar la función antirrobo de las cerraduras de puertas, estos componentes funcionales están hechos de materiales de acero aleado de alta resistencia. Para cumplir con los requisitos, nuestra empresa se especializa en el uso de materiales de acero de alta resistencia y baja aleación con una dureza de hasta 50 hrc, que pueden ser fácilmente tratados en la superficie.

El proceso de metal en polvo se puede utilizar para fabricar materiales que no se pueden fabricar en el grado normal de lingote para obtener propiedades especiales a través de la fusión. Muchas veces, se pueden producir piezas con forma neta, produciendo así piezas terminadas con poco o ningún procesamiento secundario. Estas herramientas están hechas de acero para herramientas y son reutilizables, por lo que el proceso de metal en polvo puede producir precios económicos de piezas para proyectos de mayor volumen.

Piezas metálicas de núcleo de cerradura de inyección de metal

Ventajas del equipo:

Mezcladora, máquina de moldeo por inyección, horno de desengrasado, horno de sinterización al vacío; Punzón automático, punzón, equipo de mecanizado cnc, máquina de acabado, máquina de pulido, máquina de punzonado de aceite automático, etc.

Equipo de prueba:

Proyector, máquina de prueba de niebla de sal, inclinómetro, balanza electrónica, gravímetro electrónico, máquina de prueba universal, durómetro rockwell, densímetro, bloque de medición, indicador de dial, micrómetro, pinza vernier.

¿ qué?...39; Se introdujo la tecnología MIM y sus ventajas y características.

Adecuado para la producción en masa de productos de formas complejas;
1. mim es una tecnología avanzada de moldeo por inyección de metal, que utiliza máquinas de moldeo por inyección para fabricar piezas metálicas precisas y complejas, combinando las ventajas de PM y moldeo por inyección de plástico.

Puede utilizar diversos materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica y titanio, entre otros)

Su densidad relativa puede alcanzar más del 98%

Su producto terminado está cerca del producto final, lo que reduce los costos de reprocesamiento y, a su vez, ahorra costos de producción.

En comparación con los procesos tradicionales de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.

En comparación con la metalurgia en polvo, el mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.

Comparación de los costos de producción del mim con otros procesos

Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de materiales

La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la proporción de composición del material. Es adecuado para la producción de productos con la misma forma, grandes lotes y bajo costo de producción.

Comparación con otros procesos

Servicios:

1. inspección 100% antes del envío.

2. cumplir con el embalaje, cartón, caja de madera, bandeja o según sus requisitos.

3. las muestras serán de 35 a 40 días después de recibir el depósito. La producción se completará unos 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra.

Comparación de la capacidad de producción del mim con otros procesos

La mayoría de los metales y compuestos difíciles de procesar, pseudoaleaciones, materiales porosos solo se pueden fabricar a través de la metalurgia en polvo.

Materiales mim

Todo tipo de hardware de moldeo por inyección de metal de precisión (mim) y moldeo por polvo (pm); Engranajes aglomerados (engranajes cilíndricos, engranajes de piñón, engranajes de gusano y engranajes cilíndricos), piezas metálicas de formas complejas (como cortadoras de pelo, piezas de cortauñas, bisturí, pernos de bloqueo), piñones, poleas y piezas de fundición a presión de precisión de acero inoxidable, etc.