Guía de diseño mim y sus ventajas (1)

El mim suele aplicarse a productos con las siguientes características:

Formas complejas : El mim permite el diseño libre de formas 3D como el moldeo por inyección. Porque el mim es un proceso de formación. La forma adicional del producto no aumenta el costo. Si se reduce el peso a través del diseño de la forma,

Esto convierte al mim en una de las formas ideales de combinar múltiples piezas independientes en piezas multifuncionales.

Las reglas de diseño del mim están muy cerca del moldeo por inyección, por lo que es fácil adaptarse a piezas metálicas con formas complejas de tres niveles.

Precisión de tamaño : La precisión de formación cercana a la red del mim suele ser ± El 0,5% del tamaño. Algunas características dimensionales se pueden alcanzar ± 0,3%.

Al igual que otras tecnologías, la alta precisión implica mayores costes, por lo que si se pueden cumplir los requisitos se recomiendan las dimensiones

La tolerancia se relajó moderadamente. Las tolerancia que el mim no puede cumplir directamente se pueden lograr mediante un procesamiento posterior.

Productos de paredes delgadas : El espesor de la pared inferior a 6 mm es adecuado para mim. También es aceptable una pared exterior más gruesa,

Pero el tiempo de procesamiento aumentará mucho y el costo de los materiales aumentará. Las paredes delgadas inferiores a 0,5 mm también se pueden lograr mediante el uso de mim,

Harber mim industrial puede producir productos de pared ultradelgada de 0,2 mm (pero dependiendo de la forma específica del producto).

Peso y tamaño: El mim es adecuado para piezas con un peso inferior a 100 gramos, y menos de 50 gramos es la aplicación más común.