Principio y proceso de sinterización mim

Desde entonces Ya hay más Hace más de 1000 años, la tecnología de sinterización se había aplicado a muchas industrias, desde la famosa industria cerámica hasta la industria de moldeo por inyección de polvo.

Las piezas desengrasadas se colocan en un horno de control de alta temperatura y alta presión. Las piezas se calientan lentamente bajo protección de gas para eliminar cualquier adhesivo residual.

Una vez eliminado por completo el adhesivo, la pieza se calienta a una temperatura tan alta que la brecha entre las partículas desaparece debido a la fusión de las partículas.

La pieza se contrae direccionalmente a sus dimensiones de diseño y se convierte en un sólido denso. Para la mayoría de los materiales, la densidad de sinterización típica es teóricamente superior al 97%. La alta densidad de sinterización hace que las propiedades del producto sean similares a las del material forjado.

El proceso de sinterización se divide principalmente en tres etapas. : Fase inicial, intermedia y final

Después del tratamiento con ácido Desengrasar , La mayor parte del adhesivo (pom) se eliminó del embrión original inyectado en la máquina de inyección y se mantuvo una pequeña cantidad del adhesivo de alta temperatura para mantener la forma del producto. Estos adhesivos residuales de alta temperatura se eliminan calentándolos a 600 grados en el horno de sinterización para una reacción de descomposición. Esta etapa es diferente del desengrasamiento ácido, que se llama etapa de desengrasamiento térmico y también se llama pre - sinterización.

Fase inicial: partículas de polvo metálico en embriones completamente desengrasados forman un cuello de sinterización desde el punto de contacto y crecen

Etapa intermedia: el cuello de sinterización crece y la brecha entre las partículas de polvo metálico disminuye gradualmente, formando una red de poros conectada al límite de grano

Fase final: los poros entre partículas terminan convirtiéndose en poros cerrados e independientes, formando productos

Después de la fase de sinterización, la brecha entre las partículas se reduce considerablemente, por lo que el volumen del producto se reduce y la resistencia aumenta. Las ventajas del moldeo por inyección de polvo se reflejan en esto: debido al producto ® ¿ 39; El embrión s se forma mediante moldeo por inyección después de que el polvo metálico y el adhesivo se mezclan uniformemente en una cierta proporción, y la composición de cada parte del embrión es relativamente uniforme, lo que garantiza que el producto se contraiga en todas las direcciones durante el proceso de sinterización y garantiza bien la forma y la precisión del tamaño del producto, que también es una característica del mim.

Con la innovación y el progreso de la tecnología y la tecnología, la tecnología de procesamiento de materiales se está desarrollando hacia un alto rendimiento, bajo costo, procesos cortos y cerca de la formación final. Hay muchas nuevas tecnologías de preparación que integran diseño, preparación y procesamiento, como la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico. .