MIM焼結原理とプロセス

それ以来 もっと 1000年以上前、焼結技術はすでに多くの業界に応用されており、有名なセラミックス業界から粉末射出成形業界まで。

脱脂後の部品は高温高圧制御炉に置かれている。部品はガス保護下でゆっくり加熱して、残った接着剤を除去します。

接着剤が完全に除去されると、部品はこのように高い温度に加熱され、粒子間の隙間は粒子の融合によって失われる。

部品は設計寸法に方向性収縮し、緻密なソリッドに変換されます。ほとんどの材料では、典型的な焼結密度は理論的に97%より大きい。高い焼結密度により、製品の性能は鍛造材料の性能と似ている。

焼結過程は主に3段階に分けられる : 初期、中期、最終段階

酸処理後 だっし , 注射機に注入された原始胚から接着剤（POM）の大部分を除去し、製品の形状を維持するために少量の高温接着剤を残した。これらの残留高温バインダーは、焼結炉で600度に加熱して分解反応させることにより除去される。この段階は酸脱脂とは異なり、酸脱脂は熱脱脂段階と呼ばれ、予備焼結とも呼ばれる。

初期段階：完全に脱脂された胚中の金属粉末粒子は接触点から焼結ネックを形成し成長する

中間段階：焼結ネックが成長し、金属粉末粒子間の隙間が徐々に減少し、粒界につながる空孔ネットワークを形成する

最終段階：粒子間の孔は最終的に閉じた独立孔となり、生成物を形成する

焼結段階後、粒子間の隙間が大幅に減少するため、製品の体積が縮小し、強度が向上する。粉末射出成形の利点は、製品' ;s胚は金属粉末と結合剤を一定の割合で均一に混合した後、射出成形によって形成され、胚の各部の成分は比較的均一であり、それによって焼結過程中に製品が各方向に収縮することを保証することができ、そして製品の形状と寸法精度をよく保証することができ、これもMIMの特徴である。

技術と技術の革新と進歩に伴い、材料加工技術は高性能、低コスト、短プロセス、最終成形に近づく方向に発展している。金属粉末射出成形技術のような金属粉末射出成形技術の設計、製造、加工を一体化した多くの新しい製造技術がある .