IM 소결 원리 및 공정

그 이후로 이미 더 1000여년전, 소결기술은 이미 많은 업종에 응용되였는데 유명한 도자기업종으로부터 분말주사성형업종에 이르렀다.

탈지 후의 부품은 고온 고압 제어로에 놓여 있다.부품은 잔류 접착제를 제거하기 위해 가스 보호 하에서 천천히 가열됩니다.

접착제가 완전히 제거되면 부품이 이렇게 높은 온도로 가열되어 입자 사이의 간격이 입자의 융합으로 사라진다.

부품의 방향은 설계 치수로 축소되고 촘촘한 솔리드로 변환됩니다.대부분의 재료에 대해 전형적인 소결 밀도는 이론적으로 97% 보다 크다.높은 소결 밀도는 제품의 성능을 단조 재료의 성능과 비슷하게 한다.

소결 과정 은 주로 세 단계 로 나뉜다 : 초기, 중기 및 최종 단계

산처리 후 탈지 , 주사기에 주입된 원시 배아에서 대부분의 접착제(POM)를 제거하고 제품의 모양을 유지하기 위해 소량의 고온 접착제를 유지했다.이 잔류한 고온 접착제는 소결로에서 그것들을 600도로 가열하여 분해 반응을 일으켜 제거된다.이 단계는 산탈지와 달리 산탈지는 열탈지 단계라고 하며 예소결이라고도 한다.

초기 단계: 완전히 탈지된 배아의 금속 분말 입자는 접촉점에서 소결경을 형성하고 자란다

중간 단계: 목을 태우고 성장하며 금속 분말 입자 사이의 간격이 점차 줄어들어 결정계와 연결된 틈새 네트워크를 형성한다

최종 단계: 입자 사이의 공극은 최종적으로 닫힌 독립된 공극으로 변하여 산물을 형성한다

소결 단계 후 입자 사이의 간격이 크게 줄어들기 때문에 제품의 부피가 줄어들고 강도가 높아진다.분말 주사 성형의 장점은 이 점에서 나타난다: 제품 때문에 & # 39;s배아는 금속분말과 접착제가 일정한 비례에 따라 균일하게 혼합된후 주사성형을 통해 형성된것으로서 배아의 각 부분의 성분이 상대적으로 균일하여 소결과정에서 제품이 각 방향에서 수축되도록 보장할수 있으며 제품의 형상과 자촌정밀도를 잘 보장할수 있는데 이것도 MIM의 특징이다.

기술과 공예의 혁신과 진보에 따라 재료 가공 기술은 고성능, 저비용, 짧은 공예, 최종 성형에 가까운 방향으로 발전하고 있다.금속 분말 주사 성형 기술과 같은 새로운 제조 기술이 설계, 제조 및 가공에 통합되어 있습니다. .