Princípio e processo de sinterização MIM

Desde que tem sido mais há mais de 1000 anos, a tecnologia de sinterização tem sido aplicada a muitas indústrias, da indústria cerâmica bem conhecida à indústria de moldagem por injeção de pó.

A parte desengordurada é colocada em um forno controlado de alta temperatura e alta pressão. A peça é aquecida lentamente sob a proteção de um gás para remover qualquer aglutinante residual.

Uma vez que o aglutinante tenha sido completamente removido, a peça é aquecida a uma temperatura tão alta que as lacunas entre as partículas desaparecem devido à fusão das partículas.

A peça encolhe direcionalmente ao seu tamanho de projeto e se transforma em um sólido denso. Para a maioria dos materiais, as densidades típicas de sinterização são teoricamente superiores a 97%. A alta densidade de sinterização torna as propriedades do produto semelhantes às dos materiais forjados.

O processo de sinterização é dividido principalmente em três etapas : Fase inicial, fase intermédia e fase final

Após ácido descascamento , a maior parte do ligante (POM) é removida do embrião bruto injetado pela máquina de injeção, e uma pequena quantidade de ligante de alta temperatura ainda é retida para manter a forma do produto. Estes aglutinantes residuais de alta temperatura são removidos aquecendo-os a 600 graus no forno de sinterização para reação de decomposição. Este estágio é diferente do desengorduramento ácido, que é chamado de estágio de desengorduramento térmico, também conhecido como pré-sinterização.

Estágio inicial: as partículas de pó metálico no embrião completamente desengordurado formam um pescoço de sinterização a partir do ponto de contato e crescem

Estágio intermediário: o pescoço de sinterização cresce e a diferença entre partículas de pó metálico diminui gradualmente, formando uma rede de poros conectada com limites de grãos

Fase final: os poros entre as partículas eventualmente tornam-se poros fechados e independentes, e os produtos são formados

Após o estágio de sinterização, a diferença entre as partículas é muito reduzida, de modo que o volume do produto encolhe e a força é melhorada. As vantagens da moldagem por injeção de pó são refletidas nisto: porque o produto' o embrião de s é formado por moldagem por injeção depois que o pó de metal e ligante são uniformemente misturados em uma determinada proporção, os componentes de cada parte do embrião são relativamente uniformes, de modo que durante a sinterização, o produto pode ser garantido para contrair em todas as direções, e a forma e precisão dimensional do produto são bem garantidos, que também é uma característica de MIM.

Com a inovação e progresso da tecnologia e tecnologia, a tecnologia de processamento de materiais está se desenvolvendo na direção de alto desempenho, baixo custo, processo curto e moldagem final próxima. Existem muitas novas tecnologias de preparação que integram design, preparação e processamento, como tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal .