MIM Sinterprinzip und -prozess

Da es hat mehr Vor mehr als 1000-Jahren wurde Sintertechnologie in vielen Branchen angewendet, von der bekannten Keramikindustrie bis zur Pulverspritzgussindustrie.

Das entfettete Teil wird in einen Hochtemperatur- und Hochdruckofen gelegt. Das Teil wird langsam unter dem Schutz eines Gases erhitzt, um Restbinder zu entfernen.

Ist das Bindemittel vollständig entfernt, wird das Teil auf eine so hohe Temperatur erhitzt, dass die Lücken zwischen den Partikeln durch die Verschmelzung der Partikel verschwinden.

Das Teil schrumpft direktional auf seine Designgröße und verwandelt sich in einen dichten Körper. Für die meisten Materialien sind typische Sinterdichten theoretisch größer als 97%. Die hohe Sinterdichte macht die Produkteigenschaften ähnlich denen von Schmiedewerkstoffen.

Der Sinterprozeß ist hauptsächlich in drei Stufen unterteilt : Anfangs-, Zwischen- und Endphase

Nach Säure Entbindern , Der größte Teil des Bindemittels (POM) wird aus dem rohen Embryo entfernt, der von der Injektionsmaschine injiziert wird, und eine kleine Menge des Hochtemperaturbinders bleibt immer noch erhalten, um die Form des Produkts beizubehalten. Diese verbleibenden Hochtemperaturbinder werden durch Erhitzen auf 600 Grad im Sinterofen zur Zersetzungsreaktion entfernt. Diese Stufe unterscheidet sich von der Säurefettung, die thermische Entfettungsstufe genannt wird, auch als Vorsintern bekannt.

Anfangsstadium: Die Metallpulverpartikel im vollständig entfetteten Embryo bilden vom Kontaktpunkt aus einen Sinterhals und wachsen heran

Zwischenstufe: Der Sinterhals wächst, und der Abstand zwischen Metallpulverpartikel nimmt allmählich ab und bildet ein Porennetz, das mit Korngrenzen verbunden ist

Endstufe: Poren zwischen Partikeln werden schließlich geschlossen und unabhängige Poren, und Produkte werden gebildet

Nach der Sinterstufe wird der Abstand zwischen den Partikeln stark reduziert, so dass das Produktvolumen schrumpft und die Festigkeit verbessert wird. Die Vorteile des Pulverspritzgusses spiegeln sich darin wider: weil das Produkt' Der Embryo des Embryos wird durch Spritzgießen gebildet, nachdem das Metallpulver und das Bindemittel in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig gemischt sind, die Komponenten jedes Teils des Embryos sind relativ gleichmäßig, so dass beim Sintern garantiert werden kann, dass sich das Produkt in alle Richtungen zusammenzieht, und die Form und Maßgenauigkeit des Produkts sind gut gewährleistet, was auch ein Merkmal von MIM ist.

Mit der Innovation und dem Fortschritt von Technologie und Technologie entwickelt sich die Materialverarbeitungstechnologie in Richtung hoher Leistung, niedriger Kosten, kurzer Prozess und nahe der endgültigen Formgebung. Es gibt viele neue Präparationstechnologien, die Design, Vorbereitung und Verarbeitung integrieren, wie Metallpulver-Spritzgießtechnologie .