Principio e processo di sinterizzazione MIM

Da quando è stato più Più di 1000 anni fa, la tecnologia di sinterizzazione è stata applicata a molte industrie, dalla famosa industria ceramica all'industria dello stampaggio a iniezione a polvere.

La parte sgrassata viene posta in un forno ad alta temperatura controllato ad alta pressione. La parte viene riscaldata lentamente sotto la protezione di un gas per rimuovere qualsiasi legante residuo.

Una volta che il legante è stato completamente rimosso, la parte viene riscaldata a una temperatura così elevata che gli spazi tra le particelle scompaiono a causa della fusione delle particelle.

La parte si restringe direzionalmente alle dimensioni di progetto e si trasforma in un solido denso. Per la maggior parte dei materiali, le densità tipiche di sinterizzazione sono teoricamente superiori al 97%. L'elevata densità di sinterizzazione rende le proprietà del prodotto simili a quelle dei materiali lavorati.

Il processo di sinterizzazione è principalmente suddiviso in tre fasi : Fase iniziale, fase intermedia e fase finale

Dopo acido debinding , la maggior parte del legante (POM) viene rimossa dall'embrione grezzo iniettato dalla macchina per iniezione e una piccola quantità di legante ad alta temperatura viene ancora trattenuta per mantenere la forma del prodotto. Questi leganti residui ad alta temperatura vengono rimossi riscaldandoli a 600 gradi nel forno di sinterizzazione per la reazione di decomposizione. Questa fase è diversa dalla sgrassatura acida, che è chiamata fase di sgrassatura termica, conosciuta anche come pre-sinterizzazione.

Fase iniziale: le particelle di polvere metallica nell'embrione completamente sgrassato formano un collo di sinterizzazione dal punto di contatto e crescono

Fase intermedia: il collo di sinterizzazione cresce e il divario tra le particelle di polvere metallica diminuisce gradualmente, formando una rete di pori collegata con i confini del grano

Fase finale: i pori tra le particelle diventano infine pori chiusi e indipendenti e i prodotti si formano

Dopo la fase di sinterizzazione, il divario tra le particelle è notevolmente ridotto, quindi il volume del prodotto si restringe e la resistenza è migliorata. I vantaggi dello stampaggio a iniezione a polvere si riflettono in questo: perché il prodotto' L'embrione s è formato dallo stampaggio a iniezione dopo che la polvere metallica e il legante sono mescolati uniformemente in una certa proporzione, i componenti di ogni parte dell'embrione sono relativamente uniformi, in modo che durante la sinterizzazione, il prodotto può essere garantito a contrarsi in tutte le direzioni e la forma e l'accuratezza dimensionale del prodotto sono ben garantite, che è anche una caratteristica del MIM.

Con l'innovazione e il progresso della tecnologia e della tecnologia, la tecnologia di elaborazione dei materiali si sta sviluppando nella direzione di alte prestazioni, basso costo, processo breve e stampaggio quasi finale. Ci sono molte nuove tecnologie di preparazione che integrano progettazione, preparazione e lavorazione, come la tecnologia di stampaggio a iniezione a polvere di metallo .