Principes et procédés de frittage MIM

Depuis lors, la Déjà plus Il y a plus de 1000 ans, la technologie de frittage était déjà utilisée dans de nombreuses industries, de la célèbre industrie de la céramique au moulage par injection de poudre.

Les pièces après dégraissage sont placées dans un four contrôlé haute température et haute pression. Les pièces sont chauffées lentement sous protection gazeuse pour éliminer tout adhésif résiduel.

Une fois l'adhésif complètement enlevé, la pièce est chauffée à une température si élevée que les interstices entre les particules disparaissent du fait de la fusion des particules.

Cette pièce est contractée directionnellement aux dimensions pour lesquelles elle a été conçue et transformée en un solide dense. Pour la plupart des matériaux, la densité de frittage typique est théoriquement supérieure à 97%. La densité de frittage élevée rend les propriétés du produit similaires à celles des matériaux forgés.

Le processus de frittage est principalement divisé en trois étapes : Phases initiale, intermédiaire et finale

Après traitement acide Dégraissage , La majeure partie de l'adhésif (POM) a été retirée de l'embryon original injecté par la machine d'injection, et une petite quantité d'adhésif à haute température a été conservée pour préserver la forme du produit. Ces liants résiduels à haute température sont éliminés en les chauffant à 600 degrés dans un four de frittage pour la réaction de décomposition. Cette étape est différente du dégraissage acide, qui est connu sous le nom de phase de dégraissage à chaud, également connu sous le nom de pré - frittage.

Phase initiale: les particules de poudre métallique dans un embryon complètement dégraissé forment un cou fritté à partir du point de contact et grandissent

Phase intermédiaire: croissance du col fritté, diminution progressive des espaces entre les particules de poudre métallique, formation d'un réseau de pores reliés aux joints de grains

Phase finale: les pores entre les particules finissent par devenir des pores fermés et indépendants, formant un produit

Après la phase de frittage, les interstices entre les particules sont fortement réduits, de sorte que le volume du produit est réduit et la résistance améliorée. Les avantages du moulage par injection de poudre se reflètent dans ce point: parce que le produit & 39; L'embryon s est formé par moulage par injection après mélange uniforme de la poudre métallique et du liant dans une certaine proportion, la composition des différentes parties de l'embryon est relativement uniforme, de sorte que le rétrécissement du produit dans toutes les directions peut être garanti pendant le frittage et la forme et la précision dimensionnelle du produit sont bien Garanties, ce qui est également une caractéristique de Mim.

Avec l'innovation et les progrès de la technologie et des processus, la technologie de traitement des matériaux évolue vers une haute performance, un faible coût, des processus courts, près du moulage final. Il existe de nombreuses nouvelles technologies de préparation intégrant la conception, la préparation et le traitement, telles que la technologie de moulage par injection de poudre métallique. .